Qui est responsable de la fabrication des PCB? (2)

Perçage

Pour les circuits imprimés multicouches, des signaux doivent être transmis entre les couches. Des trous doivent être percés ou laserisés pour créer des
vias qui connectent les couches. Le perçage est différent selon le type de via utilisé et est généralement
effectué à l'aide d'un ensemble de 2 à 3 panneaux à la fois. Le produit final sera généralement cinq millimètres plus grand que le
produit fini car ces trous sont recouverts de cuivre pour envoyer des signaux électriques via le dépôt de cuivre sans électrode Dépôt de cuivre sans électrode.

Les vias cachés et borgnes doivent être construits avant le processus de stratification. L'incorporation de ces vias dans
votre conception de PCB peut augmenter le prix en raison d'étapes supplémentaires à suivre.

Dépôt de cuivre sans électrode et couche extérieure de film sec

Une fois les trous percés dans le substrat, tout excès de résine et de débris est nettoyé à l'aide de procédés mécaniques et chimiques
processus. Après cela, une fine couche de cuivre est ensuite déposée sur toutes les surfaces exposées du panneau, formant
une fondation en aluminium pour une galvanoplastie. Comme la méthode de développement/gravure/dénudage qui était utilisée auparavant,
un film sec est pulvérisé à l'extérieur sur le panneau. Il est exposé à l'imagerie laser directe et laisse un conducteur
modèle.

Galvanoplastie, décapage et gravure

Avec le motif qui conduit et les trous de forage visibles, le panneau est ensuite placé dans un bain de galvanoplastie de cuivre
qui est enrichi en acide sulfurique, ainsi qu'en sulfate de cuivre. Lorsqu'une charge électrique est ajoutée à ce bain
le bain, le cuivre est déposé sur la surface qui conduit l'électricité sur la carte avec une épaisseur moyenne de 1
millimètre. La plaque est retirée et placée dans un bain de gravure avec de l'étain pour servir de barrière de gravure.

Une fois la galvanoplastie terminée, le film de séchage sera retiré et le cuivre exposé qui n'était pas recouvert d'étain est
enlevé, ne laissant que les pastilles de trace, ainsi que d'autres conceptions qui restent sur les plaques. Le reste de l'étain
est chimiquement enlevé et seul le cuivre reste dans les zones précises.

À ce stade, votre circuit imprimé a été assemblé, mais il n'est pas encore prêt à être assemblé.

Masque de soudure, sérigraphie et finition de surface
Avant de passer à l'étape 3 : l'étape d'assemblage du PCB, le circuit imprimé est sécurisé avec un masque de soudure
qui a la même exposition aux UV qu'au moment de la photorésistance. Cela donne au circuit imprimé son
teinte verte distinctive, mais d'autres couleurs sont également possibles.

Les masques de soudure sont une très petite couche de polymère qui protège les pistes de cuivre imprimées sur la carte de la
oxydation. Il bloque également les ponts de soudure qui sont créés lorsqu'un connecte involontairement deux conducteurs, ce qui
peut compromettre le fonctionnement d'une carte de circuit imprimé.

La couleur du masque de soudure peut être sélectionnée à ce stade. Cependant, la majorité des fabricants choisissent le vert car il est
utile pour détecter les défauts grâce à son contraste et sa visibilité élevés par rapport à la trace, ce qui est essentiel dans le PCB
phase de prototypage. La couleur du masque de soudure ne modifie généralement pas la fonction d'un PCB, cependant, les plus sombres
teintes sont plus sujettes à l'absorption de chaleur et ne conviennent donc pas aux applications qui nécessitent des
températures élevées.

Une fois le masque de soudure appliqué, les désignations de référence des composants et autres marquages de la carte sont
sérigraphiés sur le circuit imprimé. Le masque sérigraphié et l'encre de soudure durcissent en cuisant le circuit imprimé à l'intérieur d'un
four.

La dernière étape consiste à appliquer un polissage de surface sur les surfaces métalliques qui ne sont pas recouvertes par le masque pour
soudure. Cela protège le métal et facilite le processus de soudure dans le processus d'assemblage du PCB.

Préparation de l'assemblage, inspection et tests
Une fois le processus de fabrication du PC terminé, les cartes sont ensuite soumises à une série de contrôles et de tests pour
vérifier leurs performances avant d'être assemblées ou expédiées. Un équipement de test automatisé est utilisé pour identifier
toutes les imperfections qui pourraient causer des problèmes pour la carte. Tous les PCB qui ne répondent pas aux exigences sont rejetés.

CONSIDÉRATIONS POUR LE PROCESSUS DE FABRICATION DES PCB

La production de PCB est un processus qui prend du temps, et même de petites erreurs peuvent être coûteuses pour les entreprises en raison d'une mauvaise
construction. Lors du choix de votre entreprise de fabrication de PCB, pensez à employer des fabricants de PCB qui ont une piste
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la fabrication et l'assemblage de PCB. Nos qualifications incluent :
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