Chine HONGKONG KINGTECH PCB SOLUTION LIMITED nouvelles de société

Par une soirée étoilée emplie de rires et de camaraderie,Kingtecha organisé son très attendu Gala Annuel 2024, un événement qui a non seulement mis en valeur l'esprit vibrant de notre famille mondiale, mais a également préparé le terrain pour des aspirations audacieuses pour l'année à venir. Des performances éblouissantes aux moments de connexion chaleureux, la soirée a témoigné de la puissance du travail d'équipe et d'un objectif commun.     Une Soirée de Talent et de Convivialité Le gala de cette année s'est transformé en une grande scène pour la créativité, alors que des collègues des départements Overseas One-stop service ont révélé leurs talents cachés. L'énergie a monté en flèche avec des routines de danse dynamiques, des performances musicales émouvantes et même une parodie humoristique de la vie quotidienne des ingénieurs en conception de PCB - un favori du public qui a fait rire tout le monde aux éclats. Ce qui a rendu ces numéros vraiment spéciaux, c'est leur reflet de notre culture diversifiée : une fusion de brillance technique et de flair artistique, reflétant l'innovation que nous apportons à chaque circuit imprimé que nous fabriquons.Une performance collaborative entre notre équipe de R&D basée en Chine et des représentants commerciaux à l'étranger, symbolisant la synergie transparente qui anime nos opérations mondiales. Grâce à un mélange de musique live et de visuels numériques, ils ont brossé un tableau saisissant de la façon dont les idées nées dans un coin du monde deviennent des solutions livrées dans le monde entier.   Regard vers l'avenir : Plus forts ensemble, sans limites dans l'ambition   Au cours de la célébration, M. Zhang est monté sur scène pour célébrer les étapes franchies et présenter la voie à suivre. « Notre force réside dans l'unité », ont-ils déclaré. « En 2025, nous utiliserons cette énergie collective pour accroître l'influence mondiale de Kingtech. Pour notre division à l'étranger, cela signifie non seulement accroître notre part de marché, mais aussi redéfinir l'excellence dans la fabrication de PCB. Nous nous concentrerons sur l'amélioration de notre technologie de production HDI et de production de cartes multicouches pour que davantage de clients étrangers connaissent nos avantages en matière de fabrication. »La feuille de route est claire :     La précision rencontre la vitesse   : Tirer parti des systèmes de contrôle qualité basés sur l'IA pour réduire les délais tout en maintenant un rendement sans défaut de 99,98 %.La durabilité au cœur : Déployer des substrats écologiques et des processus écoénergétiques dans toutes les installations.Support des capacités de fabrication : Un support complet et multiforme pour les projets HDI et les projets de cartes multicouches dans les domaines de l'automobile, des traitements médicaux, du contrôle industriel, de l'aérospatiale, des communications, etc.Innovation centrée sur le client : Lancer un portail d'assistance multilingue 24h/24 et 7j/7 pour une collaboration en temps réel avec les partenaires mondiaux.Alors que la soirée s'est terminée par un chœur de collègues chantant « We Are the Champions », il était évident que Kingtech est plus qu'un lieu de travail - c'est une communauté où chaque voix compte. Cette unité alimente notre promesse à nos clients :     Où que vous soyez, nous livrons des PCB qui alimentent le progrès, fabriqués avec expertise et soin.À nos précieux partenaires du monde entier : Merci de votre confiance en nous. En 2025, nous repousserons les limites, briserons les barrières, informerons mieux les clients du monde entier de nos technologie de production HDI et de production de cartes multicouches avantages, et prouverons que les meilleurs circuits ne se contentent pas de connecter des appareils, mais connectent également les personnes et les possibilités.Rejoignez-nous dans ce voyage. Construisons l'avenir, une couche à la fois.     Pour en savoir plus sur nos solutions PCB mondiales, visitez www.pcbkingtech.com

Perçage Pour les circuits imprimés multicouches, des signaux doivent être transmis entre les couches. Des trous doivent être percés ou laserisés pour créer des vias qui connectent les couches. Le perçage est différent selon le type de via utilisé et est généralement effectué à l'aide d'un ensemble de 2 à 3 panneaux à la fois. Le produit final sera généralement cinq millimètres plus grand que le produit fini car ces trous sont recouverts de cuivre pour envoyer des signaux électriques via le dépôt de cuivre sans électrode Dépôt de cuivre sans électrode. Les vias cachés et borgnes doivent être construits avant le processus de stratification. L'incorporation de ces vias dans votre conception de PCB peut augmenter le prix en raison d'étapes supplémentaires à suivre. Dépôt de cuivre sans électrode et couche extérieure de film sec Une fois les trous percés dans le substrat, tout excès de résine et de débris est nettoyé à l'aide de procédés mécaniques et chimiques processus. Après cela, une fine couche de cuivre est ensuite déposée sur toutes les surfaces exposées du panneau, formant une fondation en aluminium pour une galvanoplastie. Comme la méthode de développement/gravure/dénudage qui était utilisée auparavant, un film sec est pulvérisé à l'extérieur sur le panneau. Il est exposé à l'imagerie laser directe et laisse un conducteur modèle. Galvanoplastie, décapage et gravure Avec le motif qui conduit et les trous de forage visibles, le panneau est ensuite placé dans un bain de galvanoplastie de cuivre qui est enrichi en acide sulfurique, ainsi qu'en sulfate de cuivre. Lorsqu'une charge électrique est ajoutée à ce bain le bain, le cuivre est déposé sur la surface qui conduit l'électricité sur la carte avec une épaisseur moyenne de 1 millimètre. La plaque est retirée et placée dans un bain de gravure avec de l'étain pour servir de barrière de gravure.   Une fois la galvanoplastie terminée, le film de séchage sera retiré et le cuivre exposé qui n'était pas recouvert d'étain est enlevé, ne laissant que les pastilles de trace, ainsi que d'autres conceptions qui restent sur les plaques. Le reste de l'étain est chimiquement enlevé et seul le cuivre reste dans les zones précises. À ce stade, votre circuit imprimé a été assemblé, mais il n'est pas encore prêt à être assemblé. Masque de soudure, sérigraphie et finition de surface Avant de passer à l'étape 3 : l'étape d'assemblage du PCB, le circuit imprimé est sécurisé avec un masque de soudure qui a la même exposition aux UV qu'au moment de la photorésistance. Cela donne au circuit imprimé son teinte verte distinctive, mais d'autres couleurs sont également possibles. Les masques de soudure sont une très petite couche de polymère qui protège les pistes de cuivre imprimées sur la carte de la oxydation. Il bloque également les ponts de soudure qui sont créés lorsqu'un connecte involontairement deux conducteurs, ce qui peut compromettre le fonctionnement d'une carte de circuit imprimé. La couleur du masque de soudure peut être sélectionnée à ce stade. Cependant, la majorité des fabricants choisissent le vert car il est utile pour détecter les défauts grâce à son contraste et sa visibilité élevés par rapport à la trace, ce qui est essentiel dans le PCB phase de prototypage. La couleur du masque de soudure ne modifie généralement pas la fonction d'un PCB, cependant, les plus sombres teintes sont plus sujettes à l'absorption de chaleur et ne conviennent donc pas aux applications qui nécessitent des températures élevées. Une fois le masque de soudure appliqué, les désignations de référence des composants et autres marquages de la carte sont sérigraphiés sur le circuit imprimé. Le masque sérigraphié et l'encre de soudure durcissent en cuisant le circuit imprimé à l'intérieur d'un four. La dernière étape consiste à appliquer un polissage de surface sur les surfaces métalliques qui ne sont pas recouvertes par le masque pour soudure. Cela protège le métal et facilite le processus de soudure dans le processus d'assemblage du PCB.   Préparation de l'assemblage, inspection et tests Une fois le processus de fabrication du PC terminé, les cartes sont ensuite soumises à une série de contrôles et de tests pour vérifier leurs performances avant d'être assemblées ou expédiées. Un équipement de test automatisé est utilisé pour identifier toutes les imperfections qui pourraient causer des problèmes pour la carte. Tous les PCB qui ne répondent pas aux exigences sont rejetés. CONSIDÉRATIONS POUR LE PROCESSUS DE FABRICATION DES PCB La production de PCB est un processus qui prend du temps, et même de petites erreurs peuvent être coûteuses pour les entreprises en raison d'une mauvaise construction. Lors du choix de votre entreprise de fabrication de PCB, pensez à employer des fabricants de PCB qui ont une piste d'historique de performance. Imagineering Inc produit des PCB de qualité aérospatiale et est capable de gérer à la fois la fabrication et l'assemblage de PCB. Nos qualifications incluent : • Le délai d'exécution est aussi court que 24 heures • Mélange élevé, faible à moyen volume • Inspections pour la classe II ainsi que la classe III • Certifié AS9100D et certifié ITAR et ITAR • L'assemblage RoHS au plomb et sans plomb • Garantie de livraison à 100 % • Services de conception et de conception (externalisés) • Construction de boîtes complètes Si vous recherchez l'entreprise de fabrication de PCB de la plus haute qualité, regardez Imagineering Inc. Nos prix sont raisonnables et notre rapidité ne peut être améliorée. Obtenez un devis pour la fabrication de PCB auprès de kingtech dès maintenant.

La fabrication de PCB est la procédure utilisée pour créer les cartes qui servent de base pour le circuit impriméassemblée du conseil. Choisissez votre société de fabrication de PCB avec soin parce que même la plus petite des erreurs pourrait causer des dommages àLa communication entre l'équipe de conception et leLa production est essentielle, d'autant plus que la fabrication est allée à l'étranger. Dans cet article, nous examinons les informations essentielles dont vous avez besoin concernant ce processus de fabrication de PCB quicomprend le pré-traitement, la fabrication complète des PCB et les considérations à prendre lors du choix du meilleur PCBUne entreprise de fabrication. Quelle est la différence entre la fabrication de PCB et PCBLe processus d'assemblage? La fabrication de PCB et l'assemblage de PCB comprennent deux composants distincts dans la fabrication de PCB.processus de fabrication. La fabrication de PCB est la méthode de transcription de la conception d'une carte de circuit imprimé sur la conception physique qui la composeL'assemblage des PCB est le processus de mise en place de composants sur la carte afin de la rendreLa fabrication de PCB est souvent comparée aux routes, chemins et zonage d'une ville.En fait, la structure qui permettent le travail de la carte de circuit imprimé.Je vous en prie.   ÉTAPS AVANT de commencer le processus de fabrication des PCB Le processus de création des cartes de circuits imprimés est axé sur les détails.toute mise à jour de composant qui n'est pas synchronisée pourrait entraîner une conception défectueuse de la carte.• Une revue complète des circuits• Des bases de données synchronisées de mise en page et de schémas• Simulation de circuit complet et intégrité du signal et analyse de l'intégrité de la puissance• Conception et limites des PCB examinés• L'examen de la liste des matériaux et de la conception pour les règlements de fabricationconception de circuits imprimés Le procédé de fabrication des PCB Processus d'imagerie directe au laser et de développement/grave/bande Avant de commencer les travaux sur la carte de circuit imprimé multicouche, l'imagerie directe au laser (LDI) est appliquée pour créerles zones qui deviendront plus tard des plaquettes, des traces et du métal moulu de la carte de circuit imprimé.1Un film sec est collé au stratifié de cuivre.2L'image directe laser expose les composants de la lumière de la carte sous forme d'une conception de PCB.3Toutes les zones non exposées à la surface commenceront à se développer, laissant le reste du film à agir comme un détecteur.une barrière de gravure4Le reste du film agit comme une barrière de gravure qui sera retiré du cuivre et réassemblé pourIls forment le circuit de cuivre.Après cela, l'inspection optique automatisée examine les couches pour détecter les défauts avant leur remise en état.Toutes les erreurs, y compris les ouvertures ou les courts, peuvent être corrigées à ce stade.   Oxydation et stratification Une fois toutes les couches retirées, on applique un traitement chimique appelé oxyde aux couches à l'intérieur.Ensuite, les couches de feuille de cuivre et de prepreg sont jointes.Le prépreg est un matériau en fibre de verre constitué d'une résine époxy qui fond en raison dela pression et la chaleur générées par la stratification, qui lie les couches pour former un "sandwich PCB". Il est essentiel de veiller à ce que l'alignement des circuits entre les couches soit assuré.

La conception de PCB est une partie intégrante de tout projet de développement de produits électroniques. La conception de PCB utilise un outil logiciel de CAO pour créer un rendu 3D d'un PCB à partir d'un schéma 2D qui est ensuite utilisé pour fabriquer la carte. Une conception de PCB optimisée garantit que le circuit imprimé fonctionne comme souhaité et dans les spécifications attendues. Les concepteurs de PCB doivent suivre un processus spécifique qui suit les étapes de la définition mécanique, du placement critique, du placement, du routage critique, du routage, des vérifications finales des règles de conception et de la création de travaux de sortie.     • Outils logiciels de conception de PCB De nombreux progiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) sont disponibles, certains gratuits et d'autres payants. Altium Designer, PADs, Allegro et OrCAD sont les outils logiciels de conception de PCB les plus couramment utilisés. Pour les conceptions plus simples et les étudiants en ingénierie et les amateurs, des outils de CAO gratuits tels que Kicad et ExpressPCB. Ces outils sont limités dans la gestion de conceptions plus complexes et ont des fonctionnalités limitées en comparaison.   Les caractéristiques et les capacités des logiciels de conception de PCB peuvent varier considérablement d'un outil à l'autre. Un ingénieur ou un concepteur peut souvent choisir un outil particulier parce qu'il possède les fonctionnalités nécessaires que les autres outils n'ont pas. Les outils de conception de PCB les plus basiques offrent des fonctions et des fonctionnalités beaucoup plus basiques. Les logiciels que les entreprises doivent payer offrent plus de fonctionnalités et de capacités, telles que le routage complexe avec des règles de conception spécifiées et la simulation de signaux de routage.   Les PCB devenant de plus en plus complexes et souvent sur une empreinte beaucoup plus petite, les progiciels payants sont souvent préférés, voire requis.   • Capture de schéma L'une des premières étapes du développement de produits électroniques est la création d'une spécification de conception. Ce document décrit les exigences de la carte et identifie les composants critiques, les vitesses de signal, les paires différentielles, etc.   Une fois la spécification terminée, la capture de schéma peut commencer. Les schémas de PCB étaient auparavant dessinés à la main et le sont parfois encore, mais la plupart des schémas sont dessinés ou "capturés" à l'aide d'un logiciel de CAO.   Un schéma de PCB est un dessin en deux dimensions qui montre quels composants se connectent à d'autres composants et fournit des instructions sur la façon de disposer les pistes sur la carte. À l'aide d'un logiciel de CAO, les symboles schématiques sont créés par l'ingénieur pour chaque composant, qui est ensuite lié à une empreinte de PCB ou à un motif de contact. Les empreintes sont créées par le concepteur de PCB et définissent les dimensions physiques de chaque composant, les emplacements des broches et s'il s'agit de SMT ou de trou traversant.     • Placement des composants La conception de PCB consiste à prendre les schémas en deux dimensions et à créer un rendu en trois dimensions. Une fois le schéma terminé et les spécifications mécaniques telles que la taille et la forme de la carte, les contraintes et les informations de perçage ont été définies, le placement des composants est la première étape du processus de conception de PCB. Les empreintes de PCB doivent avoir toutes les informations requises saisies avant de pouvoir être placées dans la conception ; elles doivent avoir toutes les informations pertinentes définies   Avant de plonger trop profondément dans le placement des composants, il est essentiel de placer grossièrement les composants, souvent en groupes connexes, pour avoir une idée de l'endroit où ils seront situés et s'ils tiendront tous sur la carte. Il est essentiel de tenir compte de la façon dont les différents composants communiqueront et de la vitesse à laquelle les signaux doivent être maintenus. Un exercice de placement approximatif peut également aider à déterminer le nombre de couches nécessaires pour obtenir un empilage. Vient ensuite le routage critique, c'est-à-dire les pistes avec des contraintes très strictes que le concepteur de PCB ne déplacera pas plus tard. Une fois les itinéraires critiques verrouillés, un placement plus général est effectué. Le placement final doit être soigneusement examiné, car les modifications de placement après le début du routage peuvent entraîner la nécessité de déchirer et de refaire le travail.   • Routage Le routage consiste à connecter les composants avec des pistes comme indiqué par le schéma. Pour les conceptions complexes avec de nombreuses contraintes et exigences, certains outils logiciels permettent au concepteur de saisir un ensemble de règles de conception. Si une règle est enfreinte, elle sera signalée lors d'une vérification des règles de conception. Ensuite, une liste de connexions, un fichier texte, est générée à partir du schéma. La liste de connexions contient des informations telles que les désignateurs de référence et les numéros de broches. Il montre également quels composants doivent se connecter à d'autres composants.   La première étape du routage consiste à poser les itinéraires critiques. Ce sont des itinéraires où les signaux doivent voyager à une vitesse particulière, établir la connexion dans un délai requis ou des paires différentielles. Ceux-ci seront verrouillés une fois terminés. Les itinéraires critiques sont complétés en premier, où la taille et la longueur de la piste sont cruciales. Le reste des itinéraires est ensuite posé, généralement dans l'ordre de difficulté ou de complexité. Ces pistes se déplacent souvent de haut en bas à travers les couches à travers différents types de vias. Le concepteur de PCB doit effectuer une dernière revue détaillée, et toutes les violations de DRC sont corrigées ou effacées.   • Sorties de fabrication Une fois le processus de conception de PCB terminé et approuvé, les données de fabrication sont générées. Les fichiers Gerber sont des images utilisées pour afficher les différentes couches et seront utilisés avec un traceur photo pour la fabrication. Les autres fichiers nécessaires à la fabrication sont la sérigraphie, le masque de soudure et le perçage et le routage NC.   Pour l'assemblage, un autre ensemble de fichiers est utilisé pour programmer les différentes machines impliquées dans le processus. Ceux-ci incluent une nomenclature (BOM), afin que les composants puissent être approvisionnés et achetés, un fichier de prise et de placement utilisé pour programmer la machine de prise et de placement, et la liste de connexions pour les tests fonctionnels et l'inspection.

Cette fois, PCB Kingtech examinera les bases de la création de conceptions de fabrication pour les PCB etla fabrication. Si vous travaillez sur une disposition de PCB, vous travaillez sur un fichier spécialement conçu pour votre logiciel de CAO.Le type de format universel, et il contient des détails que le fabricant du PCB ne nécessite pas.vous devez créer un autre type de fichier (avec une exception que nous allons voir dans la dernière section de l'article) avantVous pouvez transformer votre mise en page virtuelle en une carte de circuit. Guide pour la commande et l'assemblage des cartes de circuits imprimés Cette pièce fait partie d'une série Schéma et disposition des circuits imprimés Comment générer des fichiers de fabrication pour les cartes de circuits imprimés personnalisées Comment choisir un fabricant de PCB Qu'est- ce qu'un fichier Gerber? Le format de fichier le plus couramment utilisé pour la fabrication de PCB est connu sous le nom de Gerber."Gerbers" ou "fichiers Gerber", ils se réfèrent à des fichiers ASCIL qui sont formatés dans les données Gerber.Le fichier Gerber n'est pas au courant des directives de conception, de la connectivité réseauIl s'agit simplement d'un art bidimensionnel qui indique où le matériel de fabrication seraUn seul fichier Gerber contient les informations nécessaires pour un PCBDonc, si vous avez deux couches avec chaque côté ayant un masque de soudure et sérigraphie, alorsIl est également possible de demander un fichier Gerber supplémentaire pour marquer le contour deL'image ci-dessous montre l'écran de mon outil CAO, et les fichiers Gerber correspondants.   La mise en page est en haut. Les images en bas représentent les informations de Gerber qui correspondent à (à gauche à gauche àJ'ai également inclus le fil de soie en haut et le masque de soudure en haut, le cuivre en haut et le cuivre en bas.le contour de la carte dans chaque fichier juste pour montrer le contour de la carte). Cette carte est un adaptateur C2 que jedéveloppé pour programmer et déboguer les microcontrôleurs de Silicon Labs. Faire des fichiers Gerber peut être un peu complexe.L'écran ci-dessous montre les options disponibles à prendre en considération lorsquecréer des fichiers Gerber en utilisant DipTrace. Si vous n'êtes pas sûr si vous avez une expérience avec la génération Gerber je vous suggère de suivre les étapes ChoisissezIl y a aussi un logiciel qui a des directives spécifiques pour créer des fichiers Gerber en utilisant des outils CAD spécifiques.Si vous suivez les instructions avec soin, vous éviterez certainement les deuxLes résultats possibles de l' insuffisance des fichiers Gerber, des retards dans le processus de fabrication (plus probables) ou une absence deles PCB fonctionnels (très peu fréquents de nos jours). Le dossier de l' exercice Il est également nécessaire de créer un fichier indiquant l'emplacement et la taille de chaque trou à percer dans le PCB, c'est-à-direCe fichier est connu sous le nom de "perçage NC (contrôle numérique) ".Vous pouvez également trouver "Excellon drill file" (qui provient d'Excellon Automation la société quiIl est recommandé de suivre les instructions spécifiques du fabricant.fabricant de PCB. ODB++ contre Gerbers   Les dossiers Geroer sont acceptés par tous et je vous suggère de prendre le temps de vous familiariser avec GerberVous pouvez ensuite développer progressivement la routine Gerber qui vous permettra de construire rapidement et facilement votreDans certains cas, il est recommandé d'utiliser ODBone ou deux fichiers.avoir à gérer plusieurs fichiers Gerber peut être assez fastidieux et c'est un des avantages qui vient avec l'utilisationle format ODB++: c'est un arrangement de données unique qui (selon mes expériences) peut être créé sans beaucoup d'entréedu Créateur. J'ai été en mesure de fabriquer une carte avec les fichiers ODB, cependant, j'ai observé quelques problèmes étranges qui m'a amené àJe ne dis pas que ODB++ n'est pas problématique en soi mais en fin de compte, c'est sans importance si mon programme CAOn'est pas en mesure de créer les fichiers ou si la fab maison ne sait pas comment interpréter le format, il est pas utile pour moi.vous avez eu de bons résultats en utilisant ODBand ++ s'il vous plaît laissez-nous savoir en laissant un commentaire dans la section.Il serait certainement avantageux si nous pouvions progressivement nous éloigner de Gerbers et passer à unet une méthode plus robuste d'emballage et de transfert des informations sur la fabrication des PCB. Fichiers de projet contre fichiers de fabrication Si vous souhaitez éviter de créer tout type de fichiers ou de fabrication, alors vous devriez trouver un fabricant de PCB quiJe suppose que le fabricant emploie une méthode automatiséepour générer Gerbers à partir de votre fichier de projet Ceci est avantageux non seulement pour économiser votre temps, mais il signifie aussique le personnel de la fab house sera (presumablement) au courant de la meilleure façon de créer des fichiers appropriés pour l'équipementLa section suivante contient des informations sur un fabricant qui accepte des projets. Dans l'article suivant PCB Kingtech couvrir la sélection d'un fabricant de PCB qui peut faire votre conception, et aussiles options de montage.

Les circuits imprimés sont des composants internes qui envoient des signaux électriques aux appareils électroniques. Chaque fois que vous allumez votre ordinateur ou cliquez sur une icône sur un téléphone portable, un radio-réveil ou un appareil stéréo, vous communiquez avec les circuits imprimés, que l'on trouve dans les boîtiers de ces appareils. Lorsque l'électricité sert de courant sanguin de l'électronique, les circuits imprimés servent d'organes internes essentiels. Dans le monde actuel des appareils qui dépendent fortement de l'électronique, beaucoup de gens ne sont pas conscients de la complexité des circuits qui se trouvent à l'intérieur de chaque smartphone ou lecteur portable de MP3. En l'absence de circuits imprimés, la technologie moderne d'aujourd'hui ne serait jamais réalisable.   QUE SONT LES CIRCUITS IMPRIMÉS ? Les circuits imprimés sont des circuits imprimés. (PCB) est un type de substrat qui comporte des composants électriques gravés sur celui-ci. Les PCB sont disponibles en versions simple, double couche et multicouche avec des couches de cuivre correspondantes. Les PCB les plus denses comprennent plusieurs couches. Ils sont constitués de trous plaqués qui relient les conducteurs de différentes couches. Sur les PCB plus sophistiqués, le substrat peut être recouvert de résistances, capacités ainsi que d'autres pièces. Les couches de la majorité des PCB rigides sont généralement constituées du substrat en époxy de verre FR-4. Les PCB font partie de pratiquement tous les appareils électroniques, à l'exception des appareils les plus basiques. La conception d'un PCB nécessite des détails de circuits complexes, mais l'assemblage et la fabrication des PCB sont facilement réalisables. Parce que les PCB sont des composants câblés et montés qui ne font qu'une seule pièce, ce qui les rend produits en série, la production de PCB est un processus facile, abordable et généralement sans erreurs, en particulier par rapport à d'autres options de câblage telles que le point à point et le filaire. L'acronyme PCB peut être appliqué aux assemblages de cartes et aux cartes nues. Si un équipement possède des connexions en cuivre mais ne comporte pas de pièces intégrées, le titre le plus approprié est celui de carte de câblage imprimée, même si le terme a pratiquement disparu du mot "carte de câblage imprimée" de la terminologie moderne. D'autres termes plus populaires sont le circuit imprimé ainsi que l'assemblage de circuits imprimés. Il s'agit d'un PCB contenant des composants électroniques.   OÙ SONT UTILISÉS LES CIRCUITS IMPRIMÉS ? Les PCB sont indispensables dans une gamme d'appareils électroniques et de composants informatiques. Les PCB sous leur forme actuelle sont utilisés depuis les années 1960, car ils étaient utilisés dans les caisses enregistreuses, les calculatrices ainsi que d'autres appareils de base avec des circuits électriques. Depuis les années 70, les PCB ont commencé à apparaître dans les montres électroniques, ainsi que dans certains des premiers jeux vidéo, ainsi que dans les ordinateurs personnels. Dans les années 1980, les PCB se trouvaient dans les radios-réveils ainsi que dans les magnétoscopes Atari consoles de jeux laserdisc et lecteurs de CD, et téléphones sans fil. Les années 1990 ont vu le PCB de plus en plus avancé et miniaturisé, ce qui a permis l'utilisation généralisée des ordinateurs de bureau ainsi que des périphériques tels que les scanners et les imprimantes pour la majorité des Américains. Le développement rapide des appareils électroniques au cours de la dernière décennie a entraîné des PCB plus compacts et plus légers, avec des capacités plus importantes que les cartes du passé. Les smartphones, par exemple, sont désormais plus petits et pourtant capables de résister à tout dommage. La même tendance a été observée au cours des 12 années des lecteurs MP3 portables. Ils ont évolué des lecteurs Archos lourds et encombrants du début des années 2000, aux modèles iPod Nano élégants et légers, qui sont très demandés par les auditeurs en déplacement. L'avancement des composants à puce qui offrent une plus grande flexibilité a conduit à la miniaturisation des appareils. Grâce aux réseaux de billes à micro-grille et aux cartes plus petites, les entreprises sont désormais en mesure de créer de minuscules appareils contrôlés par ordinateur, sachant que les PCB peuvent être suffisamment compacts pour tenir dans le boîtier dans lequel ils sont placés. Cela contraste avec les anciens PCB qui étaient plus grands, et les dimensions de la carte pouvaient dicter les dimensions de l'appareil qui était enfermé.    

La fabrication de circuits imprimés est la procédure utilisée pour créer les cartes qui servent de base à l'assemblage des circuits imprimés. Choisissez votre société de fabrication de PCB avec soin car même la plus petite erreur pourrait endommager l'ensemble de la carte rendant le produit fini inutilisable. La communication entre l'équipe de conception et le fabricant est essentielle, d'autant plus que la fabrication est allée à l'étranger. Dans cet article, nous examinons les informations essentielles dont vous avez besoin concernant ce processus de fabrication de PCB qui comprend le pré-traitement,Fabrication complète de PCB et considérations à prendre lors du choix de la meilleure entreprise de fabrication de PCB. Quelle est la différence entre la fabrication de PCB et le processus d'assemblage de PCB? La fabrication de PCB ainsi que l'assemblage de PCB comprennent deux composants distincts dans la fabrication de PCB. La fabrication de PCB est la méthode de transcription d'une carte de circuit imprimé sur la conception physique qui compose le panneau. En revanche, l'assemblage de PCB est la procédure consistant à placer des composants sur une carte afin de la rendre fonctionnelle. La fabrication de PCB est souvent comparée aux routes, chemins et zonage d'une ville. Des informations sur l'assemblage des PCB sont disponibles ici. ÉTAPS AVANT de commencer le processus de fabrication des PCB Le processus de création des cartes de circuits imprimésest sur les détails. La conception initiale doit être terminée, car toute mise à jour des composants qui n'est pas synchronisée pourrait entraîner une conception défectueuse de la carte. Cela peut inclure: Une revue complète des circuits Base de données synchronisée de mise en page et de schéma Simulation de circuit complet et intégrité du signal et analyse de l'intégrité de la puissance Conceptions et limitations des PCB examinés La liste des matériaux et la conception pour les règlements de fabrication sont examinés   Le procédé de fabrication des PCB Processus d'imagerie directe au laser et de développement/grave/bande Avant de commencer les travaux sur la carte de circuit imprimé multicouche, l'imagerie directe au laser (LDI) est appliquée pour créer des zones qui deviendront plus tard des plaquettes,des traces et du métal moulu de la carte de circuit imprimé. Un film sec est fixé au stratifié de cuivre. L'image directe au laser expose les composants de la lumière de la carte sous forme de conception de PCB. Toutes les zones non exposées à la surface commenceront à se développer, laissant le reste du film pour agir comme une barrière de gravure Le reste du film agit comme une barrière de gravure qui sera retirée du cuivre et réassemblée pour former le circuit de cuivre. Après cela, l'inspection optique automatisée examine les couches à la recherche de défauts avant leur stratification. Toutes les erreurs, y compris les ouvertures ou les shorts, peuvent être corrigées à ce stade. Oxydation et stratification Une fois toutes les couches enlevées, on applique un traitement chimique appelé oxyde aux couches à l'intérieur des circuits imprimés pour augmenter la résistance de la liaison. Ensuite, les couches de feuille de cuivre et de prepreg sont jointes par pression et chaleur. Le prepreg est un matériau en fibre de verre composé d'une résine époxy qui fond à cause de la pression et de la chaleur générées par la stratification, ce qui lie les couches pour former un sandwich de PCB. Il est essentiel de veiller à ce que l'alignement des circuits entre les couches soit assuré.   Lecteur vidéo     00:00   00:20  

Circuits imprimés hybrides Certains fabricants mélangent des matériaux stratifiés pour créer des systèmes hybrides. Une variante populaire est celle des circuits imprimés rigides-flexibles. Ce sont des circuits imprimés qui intègrent à la fois des circuits rigides et flexibles dans un ensemble hybride qui offre les avantages des circuits flexibles ainsi que des circuits imprimés traditionnels. Certaines parties sont flexibles, ce qui permet à la carte de se plier ou de s'étirer des milliers de fois sans affecter la continuité de l'alimentation électrique. D'autres sont rigides, ce qui permet une plus grande densité de routage électrique nécessaire aux circuits électroniques contemporains.   Les cartes flexibles sont souvent la méthode d'emballage idéale pour la génération actuelle d'ingénieurs en électronique.   Une autre option hybride populaire consiste à incorporer des couches de matériaux en Téflon à l'intérieur d'un circuit imprimé en polyimide traditionnel ou FR4. Les couches de Téflon offrent au concepteur électronique des couches conçues pour les signaux à haute vitesse, dans un circuit imprimé global qui est fabriqué.   Préimprégnés à faible et sans flux Un composant essentiel à la fabrication des cartes rigides-flexibles est un préimprégné à faible ou sans flux. La préparation des préimprégnés sans flux se fait un peu comme les préimprégnés conventionnels. Cependant, la résine est portée à un niveau de durcissement plus élevé. Cela crée une feuille non durcie qui permet à la résine de s'écouler légèrement, mais pas beaucoup. Comme pour les préimprégnés conventionnels, la résine a atteint une température appropriée, la résine fondra puis durcira.   Dans la fabrication des circuits imprimés rigides-flexibles, les préimprégnés à faible et sans flux sont essentiels car ils permettent l'écoulement de la résine jusqu'à la fin de la partie de la carte, mais sans déborder sur la partie flexible qui constitue le reste du panneau. Si les fabricants de rigides-flexibles utilisaient des préimprégnés traditionnels, la résine se répandrait sur la section flexible, la rendant rigide. Les préimprégnés à faible flux ou sans flux sont souvent utilisés pour coller des composants aux circuits imprimés, tels que des raidisseurs et des dissipateurs thermiques pour les circuits flexibles, car le débit de la résine est contrôlé et souhaitable.   Les préimprégnés à faible flux et sans flux sont très rares et les concepteurs doivent, lors de la création d'une carte rigide-flexible, s'assurer de sélectionner le système stratifié qui est livré avec un préimprégné sans flux. Les fabricants de rigides-flexibles ne peuvent pas utiliser de préimprégnés conventionnels pour la conception rigide-flexible. De plus, les préimprégnés à faible et sans flux peuvent être limités dans leur utilisation avec des poids de cuivre plus importants, car la résine n'a pas suffisamment de flux pour encapsuler correctement les circuits. Ils ont également des problèmes de fabrication spécifiques qui doivent être pris en compte pour qu'ils fonctionnent efficacement.   Circuits imprimés de haute qualité de Kingtech Kingtech est un fabricant de circuits imprimés unique, affilié à Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited (Kingshine). Fondée en 2001 à Huizhou Daya Bay, Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited. (Kingshine) est aujourd'hui une entreprise de haute technologie nationale spécialisée dans la fabrication de circuits imprimés.   Grâce à 20 ans de dur labeur, Kingshine dispose de quatre usines de fabrication de circuits imprimés à processus complet à Huizhou et Shenzhen. En 2021, le volume total des ventes s'élève à 2,2 milliards de yuans.   L'usine Kingshine a une superficie de 120 000 m². En 2019, la capacité annuelle dépasse 2,6 millions de m². Couches de produits : 1-48L, couvrant HDI, multicouches et cartes spéciales (à base de cuivre, à base d'aluminium, à base de céramique, haute fréquence, haute vitesse et cuivre épais), carte de substrat, etc. pour répondre aux besoins des clients pour différentes applications. Kingshine adhère à sa philosophie d'entreprise de "bénéfice mutuel, activité durable" afin de fournir des services de circuits imprimés efficaces, sûrs et fiables à nos clients, et de devenir une entreprise mondiale de solutions de circuits imprimés électroniques de premier plan. Kingtech, est certifié ISO 9001:2015 et nous détenons également les enregistrements et certifications suivants : Certifié UL pour les constructions rigides et flexibles qui se plient Enregistré ITAR La majorité des produits sont fabriqués conformément à la norme IPC 6013 Classe Ill Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos capacités de fabrication de circuits imprimés.

De quoi sont faites les cartes de circuits imprimés? Les PCB peuvent utiliser une gamme de matériaux pour les composants et les substrats.les circuits peuvent avoir des caractéristiques différentes qui permettent une meilleure performance dans des conditions spécifiques,.   Les concepteurs peuvent sélectionner des matériaux en fonction de leurs performances électriques dans des applications à grande vitesse ou de leur résistance thermique ou mécanique, telles que les applications automobiles sous le capot.Les concepteurs peuvent choisir de se conformer aux exigences d'une agence de réglementationPar exemple, la directive de l'UE relative à la restriction des substances dangereuses (RoHS) interdit l'utilisation de substances contenant tous les produits chimiques et métaux restreints.   Les facteurs les plus courants à prendre en considération sont si le produit est certifié UL, abréviation de Underwriters Laboratories flamme suppression caractéristiques. The score of UL is crucial for many electronic devices in order to ensure that in the case in the event of a fire the circuit board will not self-extinguish typically considered essential for consumer electronics and others.   Les stratifiés sont généralement constitués de tissus et de résines qui présentent des qualités isolantes distinctes.Cela inclut les diélectriques tels que le FR4 époxy téflon polyimide et d'autres qui utilisent des revêtements en verre et en résine.Une variété d'aspects électriques et thermiques distincts déterminent lequel fonctionnera le mieux pour un PCB particulier.   Les concepteurs de circuits imprimés doivent prendre en compte une variété de problèmes de performance lorsqu'ils examinent le matériau qu'ils choisissent pour concevoir leurs circuits imprimés. La constante diélectrique est un indicateur crucial des performances électriques La résistance à la flamme est un aspect crucial pour la certification UL (voir ci-dessus) Les températures de transition du verre plus élevées (Tg) pour une meilleure capacité à supporter des températures plus élevées pour le traitement de l'assemblage Les facteurs de perte atténués sont essentiels pour les applications à haute vitesse où la vitesse du signal est importante. Résistance mécanique comprenant les propriétés de cisaillement, de traction et diverses propriétés mécaniques pouvant être requises par le PCB lorsqu'il est mis en service Les performances du système thermique sont un facteur essentiel pour fonctionner dans des environnements de service à haute température. Stabilité dimensionnelle, ou, combien le matériau se déplace et à quelle fréquence il se déplace au cours des cycles thermiques de fabrication, et l'exposition à l'humidité   Voici quelques-uns des matériaux les plus connus utilisés dans la fabrication de circuits imprimés avec des composants électroniques: Prereg et époxy laminé FR4Le stratifié FR4 est le matériau de substrat de PCB le plus recherché dans le monde.Les matériaux en FR4 présentent une excellente résistance électrique, les propriétés thermiques et mécaniques en plus du rapport résistance/poids favorable, ce qui leur permet d'être utilisés dans un large éventail d'applications électroniques.Les stratifiés et les prépuces de FR4 sont constitués de tissu de verre et de résine époxy et sont généralement les matériaux PCB les moins chers disponibles.Il est particulièrement préférable pour les PCB qui ont des couches inférieures de structures à double ou à une face plutôt que des structures multicouches généralement inférieures à quatorze couches.En outre, cette résine de base peut être mélangée à des additifs qui améliorent sensiblement sa résistance électrique., thermal performance and UL flame safety/rating which greatly enhances its capability to be utilized for higher-layer count designs as well as higher temperature stress applications and higher electrical performance with a lower cost for high-speed circuit designsLes prépigments et les stratifiés FR4 peuvent être utilisés de diverses manières et sont capables de s'adapter à l'aide de méthodes de fabrication largement acceptées avec des rendements fiables. Laminés de polyimide et pré-produits:Les polyimides laminés ont de meilleures températures que le matériau FR4 et une augmentation des propriétés électriques.mais ils offrent une meilleure durabilité dans les températures extrêmes et élevéesIls ont également un degré plus élevé de stabilité en ce qui concerne le cycle thermique et possèdent des capacités d'expansion plus faibles, ce qui les rend idéales pour les constructions avec un plus grand nombre de couches. Pour les produits de la sous-culture:Les liens et les stratifiés en téflon ont des propriétés électriques exceptionnelles, ce qui les rend idéales pour les applications de circuits à grande vitesse.,Les matériaux teflon sont capables d'être revêtus sur du tissu de verre, cependant, ils il est également possible de faire des films non supportés ou en utilisant des additifs et des charges spécifiques pour améliorer les propriétés mécaniques; la production de PCB en téflon nécessite généralement une main-d'œuvre qualifiée et formée, des équipements et des procédés spéciaux,et l'anticipation de rendements de production plus faibles. Laminés souplesCes stratifiés, souples et minces, permettent de plier des modèles électroniques sans affecter la continuité électrique.mais sont construits sur une feuille de plastiqueIls peuvent être pliés comme un dispositif dans l'application flex-to-install, car ils sont en flex dynamique, ce qui signifie que les circuits seront continuellement pliés tout au long de la vie du produit.Les stratifiés flexibles peuvent être fabriqués à des températures plus élevées à partir de matériaux tels que le polyimide ou le LCP (polymère à cristaux liquides) ou à partir de matériaux extrêmement bon marché tels que le polyéthylène et le stylo.Comme les stratifiés souples sont extrêmement minces, la fabrication de circuits souples peut également nécessiter une main-d'œuvre hautement qualifiée, des équipements et des procédés spéciaux.et aussi l'anticipation de rendements manufacturiers inférieurs. autres:Il existe sur le marché de nombreux matériaux d'adhérence et de stratification,y compris les céramiques BT et les esters de cyanate ou les matériaux mélangés qui mélangent des résines afin d'obtenir des caractéristiques mécaniques ou électriques distinctesComme les quantités sont bien inférieures à celles du FR4 et que la fabrication est beaucoup plus compliquée à produire, elles sont souvent considérées comme des alternatives plus coûteuses pour les conceptions de PCB. La sélection du bon stratifié est cruciale pour s'assurer que le PCB possède les propriétés mécaniques, diélectriques, électriques et thermiques appropriées pour l'application finale.

KINGTECH raconte l'histoire des PCB Au cours des 50 dernières années, les composants techniques des PC ont été mesurés jusqu'au micro. Dans les années 1960, le PCB utilisé dans une calculatrice typique était composé d'environ 30 transistors.le PCB d'un ordinateur moyen contient des millions de transistors sur une puce située sur la carte mèreCes avancées ont permis de charger des niveaux de fonctionnalités toujours plus élevés dans des appareils de plus en plus petits.Les composants tels que les résistances et les condensateurs ont été réduits à des fractions de leur taille antérieure..   Les nouvelles capacités offertes par les PCB modernes ont habitué les utilisateurs à l'activation instantanée de tous les déclencheurs possibles.Il est probable que les utilisateurs d'un ordinateur ou d'un appareil mobile d'aujourd'hui pourraient être effrayés par un retard de cinq secondes pour une tâche particulièreL'un des signes les plus évidents du changement des PCB est l'évolution des jeux vidéo.Ils ont évolué des systèmes de base de Pong dans les années 1970 à des jeux en temps réel qui permettent aux joueurs de rivaliser et de courir à travers les consoles de jeux modernes..   L'histoire des circuits imprimés sur papier remonte à une époque bien antérieure à leur conception.Les roues tournaient quand Benjamin Franklin fit voler un cerf-volant dans une tempête et découvrit la puissance électrique de la foudre..   1850 à 1900   L'un des aspects les plus remarquables de la dernière moitié du XIXe siècle a été les progrès technologiques à pas de géant.Les villes de la côte Est et du Midwest ont été équipées d'électricité.En effet, la production de pétrole a augmenté au cours des dernières années, ce qui a éliminé le besoin de charbon et d'huile de chauffage.L'essence n'était presque plus nécessaire jusqu'à l'avènement de l'automobile qui a introduit l'essence au tournant du siècle.. Le développement de l'électricité a été le précurseur de l'arrivée des bullos légers, des téléphones et des appareils photo grand public, qui sont tous entrés sur le marché dans le dernier quart des années 1800.Bien que le PCB ait existé à part entière pendant cette période, la technologie qui a ouvert la voie à sa croissance fut basée principalement dans la seconde moitié du XIXe siècle..   1900 à 1950   En 1903, l'inventeur allemand Albert Hanson dépose le premier brevet pour un dispositif similaire à un PCB qu'il conçoit pour les systèmes téléphoniques.Il était constitué d'un dispositif conducteur plat qui servait de panneau isolant à plusieurs couches.La carte avait des trous et des conducteurs des deux côtés, comme les PCB modernes avec des trous placés.Les PCB comme celui-ci n'étaient pas largement utilisés dans les nouvelles technologies des premières années du 20ème siècle pendant laquelle il y avait le développement des radios, phonographes et séchoirs, machines à laver et aspirateurs. En 1927, Charles Ducas a breveté une version de la carte de circuit imprimé, utilisant un pochoir pour dessiner des fils sur une feuille de papier à l'aide d'une encre conductrice.Il a ensuite placé une trajectoire électronique directement sur une surface non isolée.Le pochoir était appelé câblage imprimé qui a été la base de l'électroplatage actuel.   As the reckless excess that was the Gilded Age sank with the Titanic and the devastation of the Great War humbled nationalistic sentiments Man's greatest victory against nature came with the invention of the aircraftAvec l'échec de la prohibition, les Américains étaient plus que jamais désireux d'échapper aux machines et d'aller au pub le plus proche pour boire du gin sous un éclairage de style Deco.   La Grande Dépression, déclenchée par l'effondrement des marchés boursiers d'octobre 1929 a été un autre facteur négatif pour l'avancement du PCB.L'accident a mis fin au mode de vie frénétique de l'âge du jazz et a ouvert la voie à une période de chaînes de gangs.Il y avait des files d'attente pour acheter du pain, et des logements très étroits où les familles n'avaient pas d'argent pour acheter des choses extravagantes.   Le premier changement majeur dans la technologie des PCB a eu lieu après les attaques contre Pearl Harbor en décembre 1941 qui ont complètement secoué l'Amérique.Le renseignement militaire pensait qu'il aurait pu empêcher cette tragédie si le département d'État avait été mieux équipé pour communiquer avec la base militaire d' Honolulu., où les signes d'un danger imminent se présentaient depuis un certain temps.   Lorsque les États-Unis se sont impliqués dans la Seconde Guerre mondiale, les militaires américains ont rencontré l'appareil britannique, connu sous le nom de fusible de proximité.Ce dispositif permettait aux obus d'artillerie de frapper des cibles précises sur de vastes étendues de mer et de terre.   C'est l'armée américaine qui a finalement adopté l'idée qui était derrière la technologie des fusibles de proximité, améliorant le concept et le rendant approprié comme une fabrication de masse.   Paul Eisler avait une expérience dans l'imprimerie et était intrigué par l'idée d'imprimer des circuits électroniques sur des planches, plutôt que de souder des fils à la main.Malheureusement Eisler était juif Eisler a été attiré par le développement du nazisme et a été forcé de fuir l'Autriche en 1936 et de se déplacer vers les frontières moins que amicales de l'Angleterre.   En 1941, Eisler, un inventeur autrichien basé au Royaume-Uni, Eisler qui a inventé le concept de PCB,l'a développé en introduisant un dispositif utilisant une feuille de cuivre placée sur la base d'un verre non conducteur, qui est considérée comme la toute première carte de circuit imprimé puisqu'elle a été conçue pour préfigurer l'isolation en cuivre actuelle en haut et en bas sur les PCB.   Il a développé une radio équipée de PCB qui s'est avérée plus tard utile pour un usage militaire.

PCBs are referred to as printed circuit boards (PCBs) are typically flat laminated composites composed of non-conductive substrate materials with copper circuitry layers placed internally or on exterior surfaces.   Ils peuvent être aussi faciles que quelques couches de cuivre, mais dans les applications à haute densité, ils peuvent contenir plus de cinquante couches.La surface plate du composite est parfaite pour supporter les composants qui sont soudés et connectés au PCB. conducteurs de cuivre relient les composants électroniquement   Les six composants qui composent une carte de circuit imprimé typique comprennent: Prépreg Laminé Foil de cuivre Masque de soudure Nomenclature Finalisation   Le prépreg est un tissu mince en verre recouvert de résine puis séché à l'aide de machines spécifiques appelées prépreg-traiters.Le verre est le substrat mécanique utilisé pour maintenir la résine au bon endroit.La résine - typiquement FR4 polyimide, époxy, Teflon et beaucoup d'autres - commence comme un liquide et est ensuite revêtue sur le tissu.Lorsque le pré-pressage est déplacé dans le traiteur il va dans une section du four et commence ensuite à sécherQuand il est sorti du traiteur, il est sec au toucher.   Si le prépress est exposé à des températures plus élevées, généralement supérieures à 300° F, il commence à fondre et à ramollir.il atteint un degré (appelé thermosetting) qu'il durcit à nouveau pour devenir plus rigideMalgré sa durabilité, le stratifié et le pré-pressé ont tendance à être assez légers.également connu sous le nom de fibres de verre sont utilisés dans la fabrication de nombreuses choses allant de bateaux à des clubs de golf avions ainsi que les pales des éoliennesIl est également essentiel dans la fabrication de PCB. les feuilles de pré-preg sont celles que nous utilisons pour joindre les PCB les uns aux autres ainsi que celles utilisées pour construire le deuxièmeIl s'agit d'un PCB, le stratifié.     Les stratifiés, également connus sous le nom de stratifiés revêtus de cuivre, sont constitués de morceaux de pré-rég qui sont stratifiés sous pression et chaleur, avec une feuille de cuivre des deux côtés.Les stratifiés de PCB sont comme un composite non plastique, ayant des feuilles de cuivre des deux côtés.   Nous imaginerons et puis nous graverons la feuille de cuivre pour faire les circuits sur les surfaces stratifiées.qui sont situés sur la couche externe et interne des planchesUne fois les couches de stratification imprimées et gravées à l'aide des circuits, elles sont ensuite stratifiées à l'aide de la prépigmentation mentionnée précédemment.   Le masque de soudure est le revêtement vert d'époxy qui protège les circuits situés sur les couches extérieures des cartes.Les circuits à l'intérieur sont cachés dans ces couches qui sont faites de prepreg donc ils n'ont pas besoin d'être protégésLes couches extérieures, si elles ne sont pas protégées, risquent d'oxyder et de se corroder avec le temps.   La nomenclature, également connue sous le nom d'écran de soie, fait référence au texte blanc visible sur le dessus de la couche de masque de soudure sur le PCB.La nomenclature est le nom des lettres qui indiquent où chaque composant sera placé sur la planche et peut également indiquer l'orientation des composants et l'orientation.   La nomenclature et le masque de soudure sont disponibles dans différentes couleurs, à l'exception du blanc et du vert, cependant, ils sont les plus recherchés.   Soldermask protège tous les circuits situés sur la couche externe du PCB, qui sont des zones où il n'est pas prévu de connecter des composants.Il est également nécessaire de protéger les trous de cuivre exposés ainsi que les tampons que nous avons l'intention de connecter et fixer des composantsPour protéger ces zones et pour assurer une surface soudée de qualité durable, nous utilisons généralement des revêtements métalliques tels que l'or, le nickel, lesoude à l'étain/plomb et autres finitions exclusivement conçues pour les fabricants de PCB- Je ne sais pas.     Shenzhen Golden Tech Mirco Technology Co., Limited est un fabricant de circuits imprimés à guichet unique affilié à Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited (Kingshine).Fondée en 2001 à Huizhou Daya BayLa société Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited est aujourd'hui une entreprise nationale de haute technologie spécialisée dans la fabrication de circuits imprimés.Kingshine possède quatre usines de fabrication de PCB à Huizhou et Shenzhen.En 2021, le volume total des ventes sera de 2,2 milliards de yuans.   Les PCB flexibles et rigides qui sont flexibles et rigides servent de base à des appareils électriques extrêmement avancés qui sont incorporés dans de petits appareils.Il est également possible de le fabriquer et de le concevoir pour qu'il soit extrêmement mince et léger sans compromettre sa durabilité.Ces PCB offrent une qualité supérieure de durabilité dans des environnements sujets aux vibrations et aux chocs.télécommunications aérospatiales, et d'autres industries.   Cet article traite de certains des matériaux les plus couramment utilisés pour fabriquer des cartes de circuits imprimés.comme votre imprimante pour vos circuits imprimés.  

KINGTECH CONTINUE RACONTE L'HISTOIRE DES CIRCUITS IMPRIMÉS   1950-2000   Après la fin de la Seconde Guerre mondiale, le retour à la normale s'est produit alors que les soldats américains revenaient après un long voyage d'Europe et d'Extrême-Orient. Frank Sinatra enchaînait les succès, les Bobby Soxers troquaient le maquillage pour les jambes contre de vrais bas en nylon, et les familles étaient fascinées par de nouvelles inventions telles que l'album 33 tours et le téléviseur. La fin de la Grande Dépression a marqué l'essor de la classe moyenne qui a accéléré la croissance des zones suburbaines dans les banlieues des villes ainsi qu'au centre de l'Amérique.   La première utilisation majeure des PCB après la guerre a commencé en 1947 avec le transistor des Bell Labs. Dans les années qui ont suivi, alors que les tensions de la guerre froide s'intensifiaient entre les États-Unis et l'Union soviétique dans les années 1950, les deux camps ont dû accroître leurs capacités de communication pour se tenir au courant des développements sur le champ de bataille. De la même manière qu'Elvis Presley a fait ses débuts à la télévision avec son déhanchement pour "Heartbreak Hotel", l'armée américaine a breveté le"Traitement de l'assemblage des circuits électriques" en 1956.   La première capacité à stocker de l'électricité et à transmettre des informations entreles composants à trace de cuivre était sur le point d'aboutir.   Au lendemain de la Seconde Guerre mondiale, les États-Unis ont jeté leur dévolu sur la frontière ultime : l'espace. L'avènement des circuits imprimés a permis l'exploration spatiale d'une manière qu'ils ne connaissaient pas auparavant. Les PCB imprimés avec des circuits imprimés améliorent considérablement l'efficacité des engins spatiaux car ils sont légers et ne consomment pas beaucoup d'énergie, même lorsqu'ils effectuent des tâches complexes. L'énergie et le poids sont des problèmes majeurs pour les engins spatiaux, et c'est pourquoi les PCB sont si appréciés.   La course était en train de devenir la première à aller dans l'espace. Les Soviétiques ont pris de nombreux fronts, envoyant le premier satellite en orbite, Spoutnik, en 1957. Ils ont ensuite suivi leur succès en lançant le premier lancement sans équipage vers la lune ainsi que la première orbite artificielle de la Terre en 1959 et 1961 respectivement.   L'année 1963 a été le moment où les États-Unis ont intensifié leurs propres aventures spatiales et où les personnes en deuil de JFK se sont préparées à faire face à une invasion des Beatles et à l'invasion britannique qui a suivi - deux innovations ont eu lieu sur la technologie des PCB. L'une était une technologie de trou traversant plaqué, et l'autre était un brevet de Hazeltine Corp. qui permettait l'intégration d'un espace de composants rapprochés sur la même carte mère, sans danger de conflit. Une autre innovation de cette époque a impliqué l'invention de la technologie de montage en surface grâce à IBM. Les deux innovations étaient des éléments essentiels des propulseurs de la fusée Saturne.   Au lendemain des années 1960 psychédéliques et Technicolor, on est passé aux années 70 alimentées à la coke et aux coupes larges. L'ingénieur de Texas Instruments, Jack Kilby, a créé son premier processeur. Kilby a inventé le circuit intégré, qui a connu une explosion d'adoption dans l'assemblage électronique. À ce stade, les PCB étaient devenus la norme dans le domaine de la technologie informatique. Dans la seconde moitié de la décennie, les premiers ordinateurs personnels ont été introduits, à commencer par le MITS Altair 8800 et l'IMSAl 8080 en 1975. Ils ont ensuite été suivis par un Apple 1. Apple 1 en avril 1976.   Bien qu'il s'agisse d'un pas en avant pour son époque, les avancées technologiques des 8 pistes Super 8, des années 1970 analogiques ont été rapidement dépassées par la technologie avancée du son surround cristallin, des années 1980 numériques. De la même manière que Michael Jackson a fait le moonwalk pour faire entrer la génération X dans l'ère de la vidéo, et que la décennie a vu des appareils alimentés par des PCB     Bien qu'il s'agisse d'un pas en avant pour son époque, les avancées technologiques des 8 pistes Super 8, des années 1970 analogiques ont été rapidement dépassées par la technologie avancée du son surround cristallin, des années 1980 numériques. De la même manière que Michael Jackson a fait le moonwalk pour faire entrer la génération X dans l'ère de la vidéo, et que la décennie a vu des appareils alimentés par des PCB apparaître dans les salons et les poches de tous les Américains. Des gadgets comme les magnétoscopes et les lecteurs de disques compacts, les Walkmans, les téléphones sans fil, ainsi que les consoles de jeux envoyaient des signaux à l'aide de PCB. Les ordinateurs personnels ainsi que les logiciels EDA ont également fait leur apparition sur le marché à cette époque.   Quoi que les années 1990 aient manqué en termes d'identité culturelle, ce fut une période prospère dans le domaine de la technologie des PCB. Les années 1990 ont été une décennie au cours de laquelle les ordinateurs sont devenus plus petits grâce aux progrès de la conception des PCB, ce qui a permis de placer davantage de portes sur une seule puce. Alors que de plus en plus de foyers étaient connectés à Internet, initialement via l'accès à distance, puis à la fin de la décennie via des câbles et des lignes DSL, l'ordinateur personnel était un appareil courant.   Les ordinateurs n'étaient plus de grosses machines compliquées qui pouvaient déclencher des explosions nucléaires en cliquant sur un mauvais bouton, ils étaient désormais de petits appareils portables et conviviaux qui offraient le monde de l'information au bout des doigts de chacun. Les PCB étaient également un élément majeur des téléphones portables, qui ont rapidement dépassé le téléphone à antenne traditionnel et sont devenus un symbole de statut standard à la fin des années 90.   Avec les progrès rapides de la technologie et de la miniaturisation, il est devenu de plus en plus nécessaire de concevoir des PCB avec la possibilité de modification dans le but de modification. S'il était possible de modifier les anciens PCB en utilisant un simple recâblage, les cartes modernes comprenaient des pièces plus petites qui étaient plus difficiles à modifier, même en soudant. Par conséquent, la conception des PCB est devenue une procédure plus spécifique.   2000 et au-delà   Au 21e siècle, nous avons vu les progrès des 50 dernières années, qui ont été intégrés dans des gadgets uniques et légers qui peuvent être transportés n'importe où. Alors qu'auparavant, vous aviez besoin d'un appareil supplémentaire pour chaque objectif, comme un téléphone pour passer des appels ou une calculatrice pour les mathématiques, ainsi qu'une chaîne stéréo pour écouter de la musique et des films, un téléviseur pour regarder des films et la télévision, un ordinateur pour accéder à Internet et un appareil photo pour prendre des photos, etc. Vous pouvez désormais utiliser toutes les fonctions et regarder tous les types de médias en utilisant des appareils mobiles comme un ordinateur portable, une tablette ou un mobile.   Il est impossible de prédire ce que l'avenir réserve aux PCB et aux technologies qu'ils permettent. Alors que la conversation se propage sur les voitures sans conducteur, les maisons intelligentes et l'IA, les PCB de différentes dimensions pourraient être utilisés dans les boutons et les poignées électroniques des ordinateurs dans les voitures et les structures. De la même manière, les PCB pourraient éventuellement être installés sous les composants mobiles des technologies à venir telles que le coworking et les robots militaires.   COMMENT LES PCB SONT-ILS PASSÉS DE L'ARMÉE AU MONDE DE LA CONSOMMATION ? Comment les circuits imprimés ont-ils évolué pour devenir ce qu'ils sont aujourd'hui, essentiels à chaque appareil électronique et ordinateur du monde ? C'est en fait l'armée qu'il faut remercier. C'est le U.S. Army Signal Corps qui a réussi à trouver comment accélérer la production de PCB en utilisant l'auto-assemblage. Ce processus consiste pour les fabricants à laminer une fine couche de feuille de cuivre sur le matériau de base. Ensuite, ils dessinent des motifs de fils à l'aide d'encre résistante aux acides. Le cuivre non recouvert par l'encre est retiré des fils, le cuivre imprimé à l'encre restant. L'imprimante imprime ensuite le dessin sur la plaque de zinc et l'utilise comme référence pour imprimer d'autres copies des cartes.   Cela a permis de développer les PCB beaucoup plus rapidement, ce qui a permis à l'industrie de l'électronique grand public de les utiliser de manière extrêmement rentable.     CIRCUITS IMPRIMÉS DE QUALITÉ DE MILLENNIUM CIRCUITS LIMITÉ Depuis l'avènement des ordinateurs et de l'électronique, les circuits imprimés ont pu contenir les circuits qui permettent aux appareils de fonctionner et d'exécuter leurs fonctions. En l'absence de circuits imprimés, la technologie d'après-guerre n'aurait pas atteint sa sophistication et sa capacité technologiques actuelles. Alors que la puissance de calcul des ordinateurs atteint ses limites, le grand public anticipe l'avenir des drones de livraison, des voitures autonomes, des robots et des appareils intelligents.   Pour faire partie de cette prochaine vague d'innovation technologique, vous aurez besoin de PCB pour effectuer les tâches qui sont en cours de discussion. Contactez Kingtech pour obtenir un devis rapide sur les PCB.