Chine HONGKONG KINGTECH PCB SOLUTION LIMITED nouvelles de société

Par une soirée étoilée remplie de rires et de camaraderie,Kingtech a organisé son très attendu Gala Annuel 2024, un événement qui a non seulement mis en valeur l'esprit vibrant de notre famille mondiale, mais a également préparé le terrain pour des aspirations audacieuses pour l'année à venir. Des performances éblouissantes aux moments de connexion chaleureux, la soirée a témoigné du pouvoir du travail d'équipe et d'un objectif commun.     Une soirée de talent et de convivialité Le gala de cette année s'est transformé en une grande scène pour la créativité, alors que des collègues des départements de Overseas One-stop service ont révélé leurs talents cachés. L'énergie a monté en flèche avec des routines de danse dynamiques, des performances musicales émouvantes et même une parodie humoristique de la vie quotidienne des ingénieurs en conception de PCB - un favori du public qui a fait rire tout le monde aux éclats. Ce qui a rendu ces actes vraiment spéciaux, c'est leur reflet de notre culture diversifiée : une fusion de brillance technique et de flair artistique, reflétant l'innovation que nous apportons à chaque circuit imprimé que nous fabriquons.Une performance collaborative entre notre équipe de R&D basée en Chine et les représentants commerciaux à l'étranger, symbolisant la synergie transparente qui anime nos opérations mondiales. Grâce à un mélange de musique live et de visuels numériques, ils ont brossé un tableau vivant de la façon dont les idées nées dans un coin du monde deviennent des solutions livrées dans le monde entier.   Regard vers l'avenir : Plus forts ensemble, sans limites dans l'ambition   Au cours de la célébration, M. Zhang est monté sur scène pour célébrer les étapes franchies et présenter les prochaines étapes. « Notre force réside dans l'unité », ont-ils déclaré. « En 2025, nous utiliserons cette énergie collective pour accroître l'influence mondiale de Kingtech. Pour notre division à l'étranger, cela signifie non seulement accroître la part de marché, mais aussi redéfinir l'excellence dans la fabrication de PCB. Nous nous concentrerons sur l'amélioration de notre technologie de production HDI et de la production de cartes multicouches afin de faire connaître nos avantages de fabrication à davantage de clients à l'étranger. »La feuille de route est claire :     La précision rencontre la vitesse   : Tirer parti des systèmes de contrôle qualité basés sur l'IA pour réduire les délais tout en maintenant un rendement sans défaut de 99,98 %.La durabilité au cœur : Déployer des substrats écologiques et des processus écoénergétiques dans toutes les installations.Support des capacités de fabrication : Un support complet et multiforme pour les projets HDI et les projets de cartes multicouches dans les domaines de l'automobile, des traitements médicaux, du contrôle industriel, de l'aérospatiale, des communications, etc.Innovation centrée sur le client : Lancer un portail d'assistance multilingue 24h/24 et 7j/7 pour une collaboration en temps réel avec les partenaires mondiaux.Alors que la soirée s'est terminée par un chœur de collègues chantant « We Are the Champions », il était évident que Kingtech est plus qu'un lieu de travail - c'est une communauté où chaque voix compte. Cette unité alimente notre promesse à nos clients :     Où que vous soyez, nous livrons des PCB qui alimentent le progrès, fabriqués avec expertise et soin.À nos précieux partenaires du monde entier : Merci de votre confiance. En 2025, nous repousserons les limites, briserons les barrières, informerons mieux les clients du monde entier de nos technologie de production HDI et de la production de cartes multicouches avantages, et prouverons que les meilleurs circuits ne se contentent pas de connecter des appareils, mais connectent également les personnes et les possibilités.Rejoignez-nous dans ce voyage. Construisons l'avenir, une couche à la fois.     Pour en savoir plus sur nos solutions PCB mondiales, visitez www.pcbkingtech.com

Forage Pour la carte de circuit imprimé multicouche transmettre des signaux entre les couches trous doivent être percés ou laseré dans pour créerLe forage est différent en fonction du type de voie qui est utilisé et est généralementLe produit final sera généralement de cinq millimètres de plus que le produit final.produit fini parce que ces trous sont recouverts de cuivre pour envoyer des signaux électriques via le Dépôt de cuivre. Il est nécessaire de construire des voies cachées et aveugles avant ce processus de stratification.votre conception de PCB peut augmenter le prix en raison d'autres étapes à suivre. Dépôt de cuivre sans électro & couche extérieure de film sec Une fois les trous creusés dans le substrat, toute résine et débris en excès sont nettoyés à l'aide de procédés mécaniques et chimiquesEnsuite, une fine couche de cuivre est déposée sur toutes les surfaces exposées du panneau, formant ainsi unune base en aluminium pour un galvanoplastie, comme la méthode de développement/grave/bande utilisée précédemment,Le film sec est pulvérisé sur l'extérieur du panneau, exposé à une imagerie laser directe et laisse une trace de conductivité.le modèle. L'électroplaté, le décapage et la gravure Avec le motif qui conduit et les trous de forage visibles le panneau est ensuite placé dans un bain de galvanoplastie de cuivreQuand une charge électrique est ajoutée à ce bainle bain, le cuivre est déposé sur la surface qui conduit l'électricité sur la carte dans une épaisseur moyenne de 1La plaque est retirée et placée dans un bain de gravure avec de l'étain pour servir de barrière de gravure.   Une fois le placage terminé, le film de séchage est retiré et le cuivre exposé qui n'était pas recouvert d'étain estLe reste de l'étain a été retiré, ne laissant que les traces, ainsi que d'autres dessins qui sont laissés sur les plaques.Le cuivre est éliminé chimiquement et seul le cuivre reste dans les zones précises. À ce stade, votre carte de circuit imprimé a été assemblée, mais elle n'est pas encore prête à être assemblée. Masque de soudure, sérigraphie et finition de surfaceAvant de passer à l'étape 3: étape d'assemblage du PCB La carte de circuit imprimé est fixée avec un masque de soudureLa carte de circuit imprimé est ainsi exposée aux rayons UV au moment de la photorésistance.Une teinte verte distinctive, mais d'autres couleurs sont également possibles. Les masques de soudure sont une couche extrêmement fine de polymère qui protège les traces de cuivre imprimées sur le carton desIl bloque également les ponts de soudure qui sont créés lorsqu'un connecteur non intentionnel connecte deux conducteurs, ce quipeut compromettre la fonction d'une carte de circuit imprimé. La couleur du masque de soudure peut être sélectionnée à ce stade Cependant, la majorité des fabricants choisissent le vert comme il estutile pour détecter les défauts grâce à son contraste lumineux et à sa visibilité à tracer, ce qui est essentiel dans le PCBLa couleur du masque de soudure n'altère généralement pas la fonction d'un PCB, mais plus il est foncé, plus il a de couleur.Les nuances sont plus sujettes à l'absorption de chaleur et ne conviennent donc pas pour des applications nécessitant des niveaux élevés de chaleur.Les températures... Après l'application du masque de soudure, les désignations de référence des composants et les autres marquages des cartes sontLe masque sérigraphié et l'encre de soudure sont traités en cuisant la carte à l'intérieur d'unLe four. La dernière étape consiste à appliquer un vernis de surface est appliqué sur les surfaces métalliques qui ne sont pas couverts par le masque pourIl protège le métal et aide au processus de soudure dans le processus d'assemblage des PCB.   Préparation, inspection et essai de l'assembléeUne fois le processus de fabrication des PC terminé, les cartes sont ensuite soumises à une série de contrôles et d'essaisL'équipement d'essai automatisé est utilisé pour identifierLes PCB qui ne répondent pas aux exigences sont rejetés. Considérations relatives au procédé de fabrication des PCB La production de PCB est un processus qui prend du temps, et même de petites erreurs peuvent coûter cher aux entreprises en raison de la mauvaise qualité des produits.Lorsque vous choisissez votre entreprise de fabrication de PCB, pensez à employer des fabricants de PCB qui ont une pisteImagineering Inc. produit des PCB de qualité aérospatiale et est capable de gérer à la foisNous sommes spécialisés dans la fabrication et l'assemblage de PCB.• Le délai de réponse est aussi court que 24 heures• Volume de mélange élevé faible à moyen• Inspections pour les classes II et III• Certifié As9100D et certifié ITAR et ITAR• Le plomb et l'assemblage RoHS au plomb• garantie de 100% de la ponctualité• Services de conception et de conception (sous-traitance)• Construction de boîtes complètes Si vous cherchez une entreprise de fabrication de PCB de la plus haute qualité, regardez Imagineering Inc. 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La fabrication de PCB est la procédure utilisée pour créer les cartes qui servent de base aux circuits imprimésl'assemblage de cartes. Choisissez votre entreprise de fabrication de PCB avec soin, car même la plus petite des erreurs pourrait endommagerl'ensemble de la carte, ce qui rend le produit fini inutilisable. La communication entre l'équipe de conception et lefabricant est essentielle, d'autant plus que la fabrication s'est délocalisée à l'étranger. Dans cet article, nous examinons les informations essentielles dont vous avez besoin concernant ce processus de fabrication de PCB, quicomprend le prétraitement, la fabrication complète de PCB et les considérations à prendre en compte lors du choix de la meilleure entreprise de fabrication de PCB.QUELLE EST LA DIFFÉRENCE ENTRE LA FABRICATION DE PCB ET LE PROCESSUS D'ASSEMBLAGE DE PCB ? La fabrication de PCB ainsi que l'assemblage de PCB comprennent deux composantes distinctes dans la fabrication de PCB. Processus de fabrication de PCB.La fabrication de PCB est la méthode de transcription de la conception d'une carte de circuit sur la conception physique qui compose le panneau. En revanche, l'assemblage de PCB est la procédure consistant à placer des composants sur la carte afin de la rendrefonctionnelle. La fabrication de PCB est souvent comparée aux routes, aux chemins et à l'aménagement d'une ville. L'assemblage de PCB est en fait la structure qui permet au circuit imprimé de fonctionner. Des informations sur l'assemblage de PCB peuvent être trouvéesici.ÉTAPES AVANT DE COMMENCER LE PROCESSUS DE FABRICATION DE PCBLe processus de création des circuits imprimés est une question de détails. La conception initiale doit être terminée, cartoute mise à jour de composant qui n'est pas synchronisée pourrait entraîner une conception de carte défectueuse. Cela peut inclure :   • Une revue d'ingénierie complète des circuits • Des bases de données de schémas et de mises en page synchronisées• Simulation complète des circuits et intégrité du signal et analyse de l'intégrité de l'alimentation• Conceptions et limitations de PCB examinées• La nomenclature et les réglementations de conception pour la fabrication sont examinéesconception de PCBLE PROCESSUS DE FABRICATION DE PCBImagerie directe laser et processus de développement/gravure/dénudageAvant de commencer à travailler sur la carte de circuit imprimé multicouche, l'imagerie directe laser (LDI) est appliquée pour créer des zones qui deviendront plus tard des pastilles, des pistes et du métal de masse de la carte de circuit imprimé. 1. Un film sec est collé sur le stratifié de cuivre. 2. L'image directe laser expose les composants de la carte à la lumière sous la forme d'une conception de PCB.3. Toutes les zones non exposées sur la surface commenceront à se développer, laissant le reste du film agir commeune barrière de gravure4. Le reste du film agit comme une barrière de gravure qui sera retirée du cuivre et réassemblée pourformer le circuit en cuivre.Suite à cela, l'inspection optique automatisée examine les couches pour détecter tout défaut avant leur stratification. Toute erreur, y compris les ouvertures ou les courts-circuits, peut être corrigée à ce stade.Oxyde et stratificationLorsque toutes les couches ont été retirées, un traitement chimique connu sous le nom d'oxyde est appliqué aux couches à l'intérieurdes circuits imprimés pour augmenter la résistance de la liaison. Ensuite, les couches de feuille de cuivre et de préimprégné sont jointesen utilisant la pression et la chaleur. Le préimprégné est un matériau composé de fibre de verre composé d'une résine époxy, qui fond en raison de   la pression et la chaleur générées par la stratification, qui lie les couches pour former un « sandwich PCB ». Il est essentiel de faire attention pour s'assurer que l'alignement des circuits entre les couches est assuré.

La conception de circuits imprimés est une partie intégrante de tout projet de développement de produits électroniques.La conception de circuits imprimés utilise un outil logiciel CAO pour créer un rendu 3D d'un PCB à partir d'un schéma 2D qui est ensuite utilisé pour fabriquer la carteUne conception de circuits imprimés optimisée garantit que le circuit imprimé fonctionne comme souhaité et dans les spécifications attendues.Les concepteurs de PCB doivent suivre un processus spécifique qui suit les étapes de la définition mécanique, le placement critique, le placement, le routage critique, le routage, les vérifications finales des règles de conception et la création d'emplois.     • les personnes âgéesOutils logiciels de conception de PCB De nombreux logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) sont disponibles, certains gratuits et d'autres payants. Altium Designer, PADs, Allegro, et OrCAD, sont les logiciels de conception de PCB les plus couramment utilisés.Des outils de CAO gratuits tels que Kicad et ExpressPCBCes outils sont limités dans le traitement de conceptions plus complexes et ont des caractéristiques limitées en comparaison.   Les caractéristiques et les capacités du logiciel de conception de PCB peuvent varier considérablement d'un outil à l'autre.Un ingénieur ou un concepteur choisit souvent un outil particulier parce qu'il possède les caractéristiques nécessaires que n'ont pas les autres outils.Les outils de conception de circuits imprimés les plus basiques fournissent des fonctions et des fonctionnalités beaucoup plus basiques.comme le routage complexe avec des règles de conception spécifiées et la simulation du signal de routage.   Comme les PCB deviennent de plus en plus complexes et souvent sur une empreinte beaucoup plus petite, les logiciels payants sont souvent préférés, voire pas nécessaires.   • Capture schématique L'une des premières étapes du développement d'un produit électronique est la création d'une spécification de conception.paires différentielles, etc.   Une fois la spécification terminée, la capture schématique peut commencer.   Un schéma de PCB est un dessin bidimensionnel qui montre quels composants se connectent à d'autres composants et fournit des instructions sur la façon de disposer les traces sur la carte.les symboles schématiques sont créés par l'ingénieur pour chaque composantLes empreintes sont créées par le concepteur de PCB et définissent les dimensions physiques de chaque composant, les emplacements des broches et si c'est SMT ou through-hole.     • Placement des composants La conception de circuits imprimés prend les schémas bidimensionnels et crée un rendu tridimensionnel.et les informations de forage ont été réglées, le placement des composants est la première étape du processus de conception des PCB. Les empreintes de PCB doivent avoir toutes les informations requises avant de pouvoir être placées dans la conception;ils doivent avoir toutes les informations pertinentes définies   Avant d'approfondir trop le placement des composants, il est essentiel de placer grossièrement les composants, souvent dans des groupes apparentés,pour avoir une idée de l'endroit où ils seront situés et si oui ou non ils vont tous tenir sur le tableauIl est essentiel de considérer comment les différents composants communiqueront et la vitesse à laquelle les signaux doivent être maintenus.Un exercice de placement approximatif peut également aider à déterminer combien de couches seront nécessaires pour obtenir un empilementLes circuits de circuits imprimés sont des circuits de circuits de circuits imprimés qui sont des circuits de circuits imprimés.Le placement final doit être examiné en profondeur car les changements de placement après le démarrage du routage peuvent entraîner la nécessité de déchirer et de refaire le travail.   • Routage Le routage est la connexion des composants avec des traces comme indiqué par le schéma.Certains outils logiciels permettent au concepteur d'entrer un ensemble de règles de conception. Si une règle est cassée, elle sera signalée lors d'une vérification de la règle de conception.La liste des réseaux contient des informations telles que les désignations de référence et les numéros de brocheIl montre également quels composants doivent être connectés à d'autres composants.   La première étape du routage est de définir les routes critiques, qui sont des routes où les signaux doivent voyager à une vitesse particulière, effectuer la connexion dans un délai requis,ou des paires différentiellesLes routes critiques sont achevées en premier, où la taille et la longueur de la piste sont cruciales.généralement par ordre de difficulté ou de complexitéCes traces se déplacent souvent en haut et en bas à travers des couches à travers différents types de voies. Le concepteur de PCB doit faire un examen final détaillé, et toutes les violations de la RDC sont soit corrigées, soit éliminées.   • Produits manufacturiers Une fois le processus de conception des PCB terminé et approuvé, les données pour la fabrication sont générées.Les fichiers Gerber sont des images utilisées pour montrer les différentes couches et seront utilisés avec un photo plotter pour la fabricationD'autres fichiers nécessaires à la fabrication sont la sérigraphie, le masque de soudure et le forage et le routage NC.   Pour l'assemblage, un autre ensemble de fichiers est utilisé pour programmer les différentes machines impliquées dans le processus.un fichier de sélection utilisée pour programmer la machine de sélection, et la liste des réseaux pour les essais et les inspections fonctionnels.

Cette fois, PCB Kingtech passera en revue les bases de la création de conceptions de fabrication pour les PCB et la fabrication. Si vous travaillez sur une disposition de PCB, vous travaillez sur un fichier spécialement conçu pour votre logiciel CAO. Ce n'est pas un format de type universel, et il contient des détails dont le fabricant du PCB n'a pas besoin. C'est la raison pour laquelle vous devez créer un type de fichier différent (à une exception près que nous aborderons dans la dernière section de l'article) avant que vous puissiez transformer votre disposition virtuelle en une véritable carte de circuit imprimé. Guide de commande et d'assemblage de cartes de circuits imprimés Cette pièce fait partie d'une série Schéma de PCB et disposition de la carte Comment générer des fichiers de fabrication pour les cartes de circuits imprimés personnalisées Comment choisir un fabricant de PCB Qu'est-ce qu'un fichier Gerber ? Le format de fichier le plus couramment utilisé pour la fabrication de PCB est connu sous le nom de Gerber. Si les fabricants demandent "Gerbers" ou "fichiers Gerber", ils font référence aux fichiers ASCIl qui sont formatés en données Gerber. Les fichiers Gerber ne sont pas destinés à être une source d'informations. Le fichier Gerber n'est pas conscient des directives de conception, de la connectivité réseau ou des bibliothèques de composants. Il s'agit simplement d'un art bidimensionnel qui indique où l'équipement de fabrication placera le masque de soudure, le cuivre ou la sérigraphie. Un seul fichier Gerber contient les informations nécessaires pour une seule fonction de PCB qui se trouve sur une seule couche. Ainsi, si vous avez deux couches, chaque côté ayant un masque de soudure et une sérigraphie, alors vous devrez avoir six fichiers Gerber. Il est également possible d'avoir besoin d'un fichier Gerber supplémentaire pour marquer le contour de la carte. L'image ci-dessous montre l'écran de mon outil CAO et les fichiers Gerber correspondants.   La disposition est en haut. Les images en bas représentent les informations Gerber qui correspondent à (de gauche à gauche à) la sérigraphie en haut et le masque de soudure en haut du cuivre supérieur et du cuivre inférieur. J'ai également inclus le contour de la carte dans chaque fichier juste pour montrer le contour de la carte). Cette carte est un adaptateur C2 que j'ai développé pour programmer et déboguer les microcontrôleurs Silicon Labs. La création de fichiers Gerber peut être un peu complexe. Elle implique un certain nombre de paramètres, et les différents fabricants ont des spécifications différentes. L'écran ci-dessous montre les options disponibles à prendre en considération lors de la création de fichiers Gerber à l'aide de DipTrace. Si vous n'êtes pas sûr d'avoir de l'expérience avec la génération de Gerber, je vous suggère de suivre les étapes. Choisissez celui qui a des directives spécifiques pour la création de fichiers Gerber à l'aide d'outils CAO spécifiques. Ensuite, vous pouvez utiliser certains de ces programmes pour concevoir votre circuit. Si vous suivez attentivement les instructions, vous éviterez certainement les deux résultats possibles de fichiers Gerber insuffisants : retards dans le processus de fabrication (plus probable) ou un PCB non fonctionnel (de nos jours, le plus probable est assez rare). Le fichier de perçage Il est également nécessaire de créer un fichier qui montre l'emplacement et la taille de chaque trou à percer dans le PCB, c'est-à-dire qui comprend les trous traversants (pour la fixation des pièces) ainsi que les vias. Ce fichier est connu sous le nom de "fichier de perçage NC (commande numérique)" file. Vous pouvez également trouver "fichier de perçage Excellon" (qui provient d'Excellon Automation, l'entreprise qui fabrique des équipements pour la production de PCB). Il est recommandé de suivre les instructions spécifiques du fabricant de PCB. ODB++ contre Gerbers   Les fichiers Geroer sont acceptés par tous et je vous suggère de prendre le temps de vous familiariser avec la génération de Gerber Vous pouvez ensuite développer progressivement la routine Gerber qui vous permettra de créer rapidement et facilement vos documents de fabrication de PCB. Dans certains cas, il est recommandé d'utiliser ODBone ou deux fichiers. Il est vrai que la gestion de plusieurs fichiers Gerber peut être assez fastidieuse et c'est l'un des avantages de l'utilisation de le format ODB++ : il s'agit d'une seule organisation de données qui (d'après mon expérience) peut être créée sans beaucoup d'informations de la part du créateur. J'ai pu fabriquer une carte avec des fichiers ODB, mais j'ai observé des problèmes particuliers qui m'ont amené aux Gerbers. Je ne dis pas que ODB++ n'est pas problématique en soi, mais en fin de compte, cela n'a pas d'importance : si mon programme CAO n'est pas capable de créer les fichiers ou si le fabricant ne sait pas comment interpréter le format, cela ne m'est pas utile. Si vous avez obtenu de bons résultats constants en utilisant ODBand ++, veuillez nous le faire savoir en laissant un commentaire dans la section. Il serait certainement bénéfique si nous pouvions lentement nous éloigner des Gerbers et passer à une méthode plus simple et plus robuste d'emballage et de transfert des informations de fabrication de PCB. Fichiers de projet contre fichiers de fabrication Si vous souhaitez éviter de créer tout type de fichiers de fabrication, vous devez trouver un fabricant de PCB qui accepte les fichiers de projet de votre programme CAO. Je suppose que le fabricant utilise une méthode automatisée pour générer des Gerbers à partir de votre fichier de projet. Ceci est avantageux non seulement pour gagner du temps, mais cela signifie également que le personnel de la fab house sera (vraisemblablement) conscient de la meilleure façon de créer des fichiers appropriés pour l'équipement qu'ils utilisent. La section suivante contient des informations sur un fabricant qui accepte les projets. Dans le prochain article, PCB Kingtech couvrira la sélection d'un fabricant de PCB qui peut réaliser votre conception, ainsi que les options d'assemblage.

Les circuits imprimés sont des composants internes qui envoient des signaux électriques aux appareils électroniques. Chaque fois que vousallumez votre ordinateur ou cliquez sur une icône sur un téléphone portable, un radio-réveil ou un appareil stéréo, vous communiquezavec les circuits imprimés, que l'on trouve dans les boîtiers de ces appareils. Lorsque l'électricité sert deflux sanguin de l'électronique, les circuits imprimés servent d'organes internes essentiels. Dans le monde actuel des appareils qui dépendent fortement de nombreux gens ne sont pas conscients de la complexité des circuitscontenus à l'intérieur de chaque smartphone ou du lecteur portable de MP3. En l'absence de circuits imprimés,la technologie moderne d'aujourd'hui ne serait jamais réalisable.   QUE SONT LES CIRCUITS IMPRIMÉS ?Les PCB sont des circuits imprimés. (PCB) est un type de substrat qui comporte des composants électriques gravéssur. Les PCB sont disponibles en modèles monocouches, double couche et multicouches avec des couches de cuivre qui sontcorrespondantes. Les PCB les plus denses comprennent plusieurs couches. Ils sont constitués de trous plaqués qui relientles conducteurs de différentes couches. Sur les PCB plus sophistiqués, le substrat peut être recouvert de résistances,de condensateurs ainsi que d'autres pièces. Les couches de la majorité des PCB fermes sont généralement constituées du substrat faitde verre époxy FR-4. Les PCB font partie de pratiquement tous les appareils électroniques, à l'exception des appareils les plus basiques. La conception d'un PC nécessitedes détails de circuits complexes, mais l'assemblage et la fabrication des PCB sont facilement réalisés. Parce que les PCBsont des composants câblés et montés qui ne font qu'une seule pièce, ce qui les rend produits en série, la production de PCB est unprocessus facile, abordable et généralement sans erreurs, en particulier par rapport à d'autres options de câblage telles que le point àpoint et le filaire. L'acronyme PCB peut être appliqué aux assemblages de cartes et aux cartes nues. Si un équipement comporte des connexions en cuivremais ne comporte pas de pièces intégrées, le titre le plus approprié est celui de carte de câblage imprimée, même sile terme est pratiquement disparu du mot "carte de câblage imprimée" de la terminologie moderne. D'autres termes plus populairessont le circuit imprimé ainsi que l'assemblage de circuits imprimés. Il s'agit d'un PCB contenant des composants électroniques.   OÙ SONT UTILISÉS LES CIRCUITS IMPRIMÉS ?Les PCB sont indispensables dans une gamme d'appareils électroniques et de composants informatiques. Les PCB sous leur forme actuelle sont utilisés depuisles années 1960, car ils étaient utilisés dans les caisses enregistreuses, les calculatrices ainsi que d'autres appareils de base avecdes circuits électriques. Depuis les années 70, les PCB ont commencé à apparaître dans les montres électroniques, ainsi que dans certains des premiers jeux vidéo, ainsi queles ordinateurs personnels. Dans les années 1980, les PCB se trouvaient dans les radios-réveils ainsi que dans les magnétoscopes Atariconsoles de jeux laserdisc et lecteurs CD, et téléphones sans fil. Les années 1990 ont vu le PCB de plus en plus avancéet miniaturisé était la raison de l'utilisation généralisée des ordinateurs de bureau ainsi que des périphériquestels que les scanners et les imprimantes pour la majorité des Américains. Le développement rapide des appareils électroniques au cours de la dernière décennie a entraîné des PCB plus compacts et plus légers,avec des capacités plus importantes que les cartes du passé. Les smartphones, par exemple, sont désormais plus petits et pourtant capables derésister à tout dommage. La même tendance a été observée au cours des 12 années des lecteurs MP3 portables. Ilsont évolué des lecteurs Archos lourds et encombrants du début des années 2000, aux modèles iPod Nano élégants et légersqui sont très demandés par les auditeurs en voyage. L'avancement des composants à puce qui offrent une plus grande flexibilité a conduit à la miniaturisation desappareils. Grâce aux réseaux de billes à micro-billes et aux cartes plus petites, les entreprises sont désormais en mesure de créer de minusculesappareils contrôlés par ordinateur, sachant que les PCB peuvent être suffisamment compacts pour tenir dans le boîtier dans lequel ilssont placés. Ceci contraste avec les anciens PCB qui étaient plus grands, et les dimensions de la carte pouvaient dicter lesdimensions de l'appareil qui était enfermé.    

La fabrication de circuits imprimés est la procédure utilisée pour créer les cartes qui servent de base à l'assemblage des circuits imprimés. Choisissez votre société de fabrication de PCB avec soin car même la plus petite erreur pourrait endommager l'ensemble de la carte rendant le produit fini inutilisable. La communication entre l'équipe de conception et le fabricant est essentielle, d'autant plus que la fabrication est allée à l'étranger. Dans cet article, nous examinons les informations essentielles dont vous avez besoin concernant ce processus de fabrication de PCB qui comprend le pré-traitement,Fabrication complète de PCB et considérations à prendre lors du choix de la meilleure entreprise de fabrication de PCB. Quelle est la différence entre la fabrication de PCB et le processus d'assemblage de PCB? La fabrication de PCB ainsi que l'assemblage de PCB comprennent deux composants distincts dans la fabrication de PCB. La fabrication de PCB est la méthode de transcription d'une carte de circuit imprimé sur la conception physique qui compose le panneau. En revanche, l'assemblage de PCB est la procédure consistant à placer des composants sur une carte afin de la rendre fonctionnelle. La fabrication de PCB est souvent comparée aux routes, chemins et zonage d'une ville. Des informations sur l'assemblage des PCB sont disponibles ici. ÉTAPS AVANT de commencer le processus de fabrication des PCB Le processus de création des cartes de circuits imprimésest sur les détails. La conception initiale doit être terminée, car toute mise à jour des composants qui n'est pas synchronisée pourrait entraîner une conception défectueuse de la carte. Cela peut inclure: Une revue complète des circuits Base de données synchronisée de mise en page et de schéma Simulation de circuit complet et intégrité du signal et analyse de l'intégrité de la puissance Conceptions et limitations des PCB examinés La liste des matériaux et la conception pour les règlements de fabrication sont examinés   Le procédé de fabrication des PCB Processus d'imagerie directe au laser et de développement/grave/bande Avant de commencer les travaux sur la carte de circuit imprimé multicouche, l'imagerie directe au laser (LDI) est appliquée pour créer des zones qui deviendront plus tard des plaquettes,des traces et du métal moulu de la carte de circuit imprimé. Un film sec est fixé au stratifié de cuivre. L'image directe au laser expose les composants de la lumière de la carte sous forme de conception de PCB. Toutes les zones non exposées à la surface commenceront à se développer, laissant le reste du film pour agir comme une barrière de gravure Le reste du film agit comme une barrière de gravure qui sera retirée du cuivre et réassemblée pour former le circuit de cuivre. Après cela, l'inspection optique automatisée examine les couches à la recherche de défauts avant leur stratification. Toutes les erreurs, y compris les ouvertures ou les shorts, peuvent être corrigées à ce stade. Oxydation et stratification Une fois toutes les couches enlevées, on applique un traitement chimique appelé oxyde aux couches à l'intérieur des circuits imprimés pour augmenter la résistance de la liaison. Ensuite, les couches de feuille de cuivre et de prepreg sont jointes par pression et chaleur. Le prepreg est un matériau en fibre de verre composé d'une résine époxy, qui fond à cause de la pression et de la chaleur générées par la stratification, ce qui lie les couches pour former un sandwich de PCB. Il est essentiel de veiller à ce que l'alignement des circuits entre les couches soit assuré.   Lecteur vidéo     00:00   00:20  

PCB hybrides Certains fabricants mélangent des matériaux stratifiés pour créer des systèmes hybrides. Il s'agit de PCB qui ont à la fois des circuits rigides et flexibles sont incorporés dans un ensemble hybride qui offre les avantages des circuits flexibles ainsi que des PCB traditionnels.Certaines pièces sont flexibles ce qui permet à la planche de se plier en forme ou étiré des milliers de fois sans affecter la continuité de l'énergie électriqueD'autres sont rigides, ce qui permet une plus grande densité de routage électrique nécessaire pour les circuits électroniques contemporains.   Les panneaux flexibles sont souvent la méthode d'emballage idéale pour la génération actuelle d'ingénieurs en électronique.   Une autre option hybride populaire est d'incorporer une superposition de matériaux en téflon à l'intérieur d'un PCB polyimide traditionnel ou FR4. Les couches de téflon offrent les couches de conception électronique conçues pour les signaux à grande vitesse, dans un PCB global qui est fabriqué.   Préparations à faible et sans débit L'un des composants essentiels pour la fabrication de planches rigides flexibles est un prépreg à faible ou aucun débit.la résine est déplacée vers un niveau de durcissement plus élevéCela crée une feuille non durcie qui permet à la résine de circuler légèrement mais pas beaucoup.Comme pour les pré-produits classiques, la résine a atteint une température appropriée, elle fond et durcit..   Dans la fabrication de circuits imprimés rigides flexibles, les pré-épregnes à faible débit et sans débit sont essentielles car elles permettent le débit de résine jusqu'à l'extrémité de la partie de la carte,mais sans se déverser sur la partie flexible qui compose le reste du panneauSi les fabricants de rigides flex utilisaient des pré-produits traditionnels, la résine se déverserait sur la section flexible les rendant rigides.comme les durcisseurs et les dissipateurs de chaleur pour les circuits flexibles car le débit de résine est contrôlé et souhaitable.   Les prépuces à faible débit et sans débit sont très rares et les concepteurs devraient, lors de la création d'une planche flexible rigide, s'assurer de sélectionner le système de stratification fourni avec un prépuce sans débit.Les fabricants de rigides flex ne peuvent pas utiliser les pré-produits classiques pour la conception rigide flexibleEn outre, les pré-produits à faible débit et sans débit peuvent être limités dans leur utilisation avec des poids de cuivre plus lourds, car la résine n'a pas suffisamment de débit pour encapsuler adéquatement les circuits.Ils ont également des problèmes de fabrication spécifiques qui doivent être pris en compte pour les rendre efficaces.   Des PCB de haute qualité de Kingtech Kingtech est un fabricant de circuits imprimés à guichet unique affilié à Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited (Kingshine).La société de technologie électronique Guangdong Kingshine Limited. (Kingshine) est maintenant une entreprise nationale de haute technologie spécialisée dans la fabrication de PCB.   Grâce à 20 ans de travail acharné, Kingshine possède quatre usines de fabrication de PCB à pleine capacité à Huizhou et Shenzhen.   L'usine Kingshine a une superficie d'usine de 120 000 m2. En 2019, la capacité annuelle dépasse 2,6 M m. Couche de produit: 1-48L, couvrant les cartes HDI, haute couche et spéciales (à base de cuivre, à base d'aluminium, à base de céramiqueà haute fréquenceIl s'agit d'une entreprise qui a pour objectif de fournir des services d'assistance aux clients dans le domaine de l'assistance technique, de l'assistance technique et de l'assistance technique.Les résultats de l'étude ont montré que les, des services de PCB sécurisés et fiables à nos clients, et de devenir une entreprise mondiale leader en matière de solutions de PCB électroniques. Kingtech, est certifié ISO 9001:2015 et nous détenons les enregistrements suivants ainsi que les certifications: Certifié UL pour les constructions rigides et flexibles qui se plient Enregistré dans l'ITAR La majorité des produits sont fabriqués conformément à la norme IPC 6013 classe III Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos capacités de fabrication de PCB.

De quoi sont faites les cartes de circuits imprimés? Les PCB peuvent utiliser une gamme de matériaux pour les composants et les substrats.les circuits peuvent avoir des caractéristiques différentes qui permettent une meilleure performance dans des conditions spécifiques,.   Les concepteurs peuvent sélectionner des matériaux en fonction de leurs performances électriques dans des applications à grande vitesse ou de leur résistance thermique ou mécanique, telles que les applications automobiles sous le capot.Les concepteurs peuvent choisir de se conformer aux exigences d'une agence de réglementationPar exemple, la directive de l'UE relative à la restriction des substances dangereuses (RoHS) interdit l'utilisation de substances contenant tous les produits chimiques et métaux restreints.   Les facteurs les plus courants à prendre en considération sont si le produit est certifié UL, abréviation de Underwriters Laboratories flamme suppression caractéristiques. The score of UL is crucial for many electronic devices in order to ensure that in the case in the event of a fire the circuit board will not self-extinguish typically considered essential for consumer electronics and others.   Les stratifiés sont généralement constitués de tissus et de résines qui présentent des qualités isolantes distinctes.Cela inclut les diélectriques tels que le FR4 époxy téflon polyimide et d'autres qui utilisent des revêtements en verre et en résine.Une variété d'aspects électriques et thermiques distincts déterminent lequel fonctionnera le mieux pour un PCB particulier.   Les concepteurs de circuits imprimés doivent prendre en compte une variété de problèmes de performance lorsqu'ils examinent le matériau qu'ils choisissent pour concevoir leurs circuits imprimés. La constante diélectrique est un indicateur crucial des performances électriques La résistance à la flamme est un aspect crucial pour la certification UL (voir ci-dessus) Les températures de transition du verre plus élevées (Tg) pour une meilleure capacité à supporter des températures plus élevées pour le traitement de l'assemblage Les facteurs de perte atténués sont essentiels pour les applications à haute vitesse où la vitesse du signal est importante. Résistance mécanique comprenant les propriétés de cisaillement, de traction et diverses propriétés mécaniques pouvant être requises par le PCB lorsqu'il est mis en service Les performances du système thermique sont un facteur essentiel pour fonctionner dans des environnements de service à haute température. Stabilité dimensionnelle, ou, combien le matériau se déplace et à quelle fréquence il se déplace au cours des cycles thermiques de fabrication, et l'exposition à l'humidité   Voici quelques-uns des matériaux les plus connus utilisés dans la fabrication de circuits imprimés avec des composants électroniques: Prereg et époxy laminé FR4Le stratifié FR4 est le matériau de substrat de PCB le plus recherché dans le monde.Les matériaux en FR4 présentent une excellente résistance électrique, les propriétés thermiques et mécaniques en plus du rapport résistance/poids favorable, ce qui leur permet d'être utilisés dans un large éventail d'applications électroniques.Les stratifiés et les prépuces de FR4 sont constitués de tissu de verre et de résine époxy et sont généralement les matériaux PCB les moins chers disponibles.Il est particulièrement préférable pour les PCB qui ont des couches inférieures de structures à double ou à une face plutôt que des structures multicouches généralement inférieures à quatorze couches.En outre, cette résine de base peut être mélangée à des additifs qui améliorent sensiblement sa résistance électrique., thermal performance and UL flame safety/rating which greatly enhances its capability to be utilized for higher-layer count designs as well as higher temperature stress applications and higher electrical performance with a lower cost for high-speed circuit designsLes prépigments et les stratifiés FR4 peuvent être utilisés de diverses manières et sont capables de s'adapter à l'aide de méthodes de fabrication largement acceptées avec des rendements fiables. Laminés de polyimide et pré-produits:Les polyimides laminés ont de meilleures températures que le matériau FR4 et une augmentation des propriétés électriques.mais ils offrent une meilleure durabilité dans les températures extrêmes et élevéesIls ont également un degré plus élevé de stabilité en ce qui concerne le cycle thermique et possèdent des capacités d'expansion plus faibles, ce qui les rend idéales pour les constructions avec un plus grand nombre de couches. Pour les produits de la sous-culture:Les liens et les stratifiés en téflon ont des propriétés électriques exceptionnelles, ce qui les rend idéales pour les applications de circuits à grande vitesse.,Les matériaux teflon sont capables d'être revêtus sur du tissu de verre, cependant, ils il est également possible de faire des films non supportés ou en utilisant des additifs et des charges spécifiques pour améliorer les propriétés mécaniques; la production de PCB en téflon nécessite généralement une main-d'œuvre qualifiée et formée, des équipements et des procédés spéciaux,et l'anticipation de rendements de production plus faibles. Laminés souplesCes stratifiés, souples et minces, permettent de plier des modèles électroniques sans affecter la continuité électrique.mais sont construits sur une feuille de plastiqueIls peuvent être pliés comme un dispositif dans l'application flex-to-install, car ils sont en flex dynamique, ce qui signifie que les circuits seront continuellement pliés tout au long de la vie du produit.Les stratifiés flexibles peuvent être fabriqués à des températures plus élevées à partir de matériaux tels que le polyimide ou le LCP (polymère à cristaux liquides) ou à partir de matériaux extrêmement bon marché tels que le polyéthylène et le stylo.Comme les stratifiés souples sont extrêmement minces, la fabrication de circuits souples peut également nécessiter une main-d'œuvre hautement qualifiée, des équipements et des procédés spéciaux.et aussi l'anticipation de rendements manufacturiers inférieurs. autres:Il existe sur le marché de nombreux matériaux d'adhérence et de stratification,y compris les céramiques BT et les esters de cyanate ou les matériaux mélangés qui mélangent des résines afin d'obtenir des caractéristiques mécaniques ou électriques distinctesComme les quantités sont bien inférieures à celles du FR4 et que la fabrication est beaucoup plus compliquée à produire, elles sont souvent considérées comme des alternatives plus coûteuses pour les conceptions de PCB. La sélection du bon stratifié est cruciale pour s'assurer que le PCB possède les propriétés mécaniques, diélectriques, électriques et thermiques appropriées pour l'application finale.

KINGTECH RACONTE L'HISTOIRE DES CIRCUITS IMPRIMÉS Au cours des 50 dernières années, les composants techniques des PC ont été réduits à des niveaux micro. Dans les années 1960, le circuit imprimé utilisé dans une calculatrice typique était composé d'environ 30 transistors. De nos jours, le circuit imprimé d'un ordinateur moyen contient des millions de transistors sur une seule puce située sur la carte mère. Ces avancées ont permis de charger des niveaux de fonctionnalité toujours croissants dans des appareils de plus en plus petits. De plus, des composants comme les résistances et les condensateurs ont été réduits à des fractions de leurs tailles précédentes.   Les nouvelles capacités offertes par les circuits imprimés modernes ont habitué les utilisateurs à des activations instantanées de chaque déclencheur possible. Il est probable que les utilisateurs des ordinateurs ou des appareils mobiles d'aujourd'hui pourraient être effrayés par un délai de cinq secondes pour une tâche particulière. L'un des signes les plus évidents de l'évolution des circuits imprimés est l'évolution des jeux vidéo. Ils sont passés des systèmes Pong de base des années 1970 aux jeux en temps réel qui permettent aux joueurs de s'affronter et de courir à travers les consoles de jeux modernes.   L'histoire des circuits imprimés sur papier remonte à une époque bien antérieure à leur conception. Les roues tournaient lorsque Benjamin Franklin a fait voler un cerf-volant dans une tempête et a découvert la puissance électrique de la foudre.   1850-1900   L'un des aspects les plus notables du dernier demi-siècle du XIXe siècle a été les progrès technologiques à pas de géant. Suite à la guerre de Sécession, les villes de la côte Est et du Midwest ont été équipées d'électricité, ce qui a éliminé le besoin de charbon et de mazout. À mesure que l'électricité se répandait, les zones suburbaines et rurales ont été connectées au réseau électrique nouvellement établi. Le pétrole, cependant, n'était presque plus nécessaire jusqu'à l'avènement des automobiles qui ont introduit l'essence au tournant du siècle. Le développement de l'électricité a été le précurseur de l'arrivée des ampoules, des téléphones et des appareils photo grand public, qui sont tous arrivés sur le marché au cours du dernier quart des années 1800. Bien que le circuit imprimé existait en tant que tel à cette époque, la technologie qui a ouvert la voie à sa croissance éventuelle était principalement basée dans la dernière partie du XIXe siècle.   1900-1950   En 1903, l'inventeur allemand Albert Hanson a déposé le premier brevet pour un appareil similaire à un circuit imprimé qu'il a conçu pour les systèmes téléphoniques. Il se composait d'un dispositif conducteur plat qui servait de carte isolante avec plusieurs couches. La carte comportait des trous traversants et des conducteurs des deux côtés, comme les circuits imprimés modernes avec des trous traversants plaqués. Cependant, les circuits imprimés comme celui-ci n'étaient pas largement utilisés dans les nouvelles technologies des premières années du XXe siècle, période pendant laquelle il y a eu le développement des radios, des phonographes, des sèche-linge, des machines à laver et des aspirateurs. L'année 1927, Charles Ducas a breveté une version du circuit imprimé. Il a utilisé un pochoir pour dessiner des fils sur un morceau de papier à l'aide d'encre conductrice. Il a ensuite positionné un chemin électronique directement sur une surface non isolée. Le pochoir était appelé câblage imprimé, qui était à la base de l'électroplacage actuel.   Alors que l'excès imprudent de l'âge d'or s'enfonçait avec le Titanic et que la dévastation de la Grande Guerre humiliait les sentiments nationalistes, la plus grande victoire de l'homme contre la nature est venue avec l'invention de l'avion. Avec l'échec de la prohibition, les Américains étaient plus que jamais désireux d'échapper aux machines et d'aller au pub le plus proche pour boire du gin sous un éclairage de style Déco.   La Grande Dépression, déclenchée par le krach boursier du mois d'octobre 1929, a été un autre point négatif pour l'avancement des circuits imprimés. Le krach a mis fin au style de vie effréné de l'âge du jazz et a préparé le terrain pour une période de chaînes de gangs, de files d'attente pour le pain et de logements exigus dans lesquels les familles n'avaient pas d'argent pour acheter des articles extravagants.   Le premier changement majeur dans la technologie des circuits imprimés a eu lieu à la suite des attaques sur Pearl Harbor en décembre 1941, qui ont complètement secoué l'Amérique. Les renseignements militaires pensaient qu'ils auraient pu arrêter cette tragédie si le département d'État avait été mieux équipé pour communiquer avec la base militaire d'Honolulu, où des signes de danger imminent se profilaient depuis un certain temps.   Lorsque les États-Unis étaient en proie à la Seconde Guerre mondiale, le personnel militaire américain a rencontré l'appareil britannique, connu sous le nom de fusible de proximité. Cet appareil donnait aux obus d'artillerie la capacité de frapper des cibles précises sur de vastes étendues de mer et de terre.   C'est l'armée américaine qui a finalement adopté l'idée qui était à l'origine de la technologie des fusibles de proximité, améliorant le concept et le rendant approprié pour la fabrication en série.   Paul Eisler avait une formation en imprimerie et était intrigué par l'idée d'imprimer des circuits électroniques sur des cartes, plutôt que de souder des fils à la main. Malheureusement, Eisler était un juif Eisler a été attiré par le développement du nazisme et a été contraint de fuir l'Autriche en 1936 et de s'installer dans les frontières peu amicales de l'Angleterre.   En 1941, Eisler, un inventeur autrichien basé au Royaume-Uni, Eisler qui a inventé le concept de circuit imprimé, l'a développé davantage en introduisant un appareil utilisant une feuille de cuivre placée sur la base d'un verre non conducteur, qui est considéré comme le tout premier circuit imprimé car il était conçu pour préfigurer l'isolation supérieure et inférieure en cuivre actuelle sur les circuits imprimés.   Il a développé une radio équipée de circuits imprimés qui s'avérerait plus tard précieuse pour un usage militaire.

PCBs are referred to as printed circuit boards (PCBs) are typically flat laminated composites composed of non-conductive substrate materials with copper circuitry layers placed internally or on exterior surfaces.   Ils peuvent être aussi faciles que quelques couches de cuivre, mais dans les applications à haute densité, ils peuvent contenir plus de cinquante couches.La surface plate du composite est parfaite pour supporter les composants qui sont soudés et connectés au PCB. conducteurs de cuivre relient les composants électroniquement   Les six composants qui composent une carte de circuit imprimé typique comprennent: Prépreg Laminé Foil de cuivre Masque de soudure Nomenclature Finalisation   Le prépreg est un tissu mince en verre recouvert de résine puis séché à l'aide de machines spécifiques appelées prépreg-traiters.Le verre est le substrat mécanique utilisé pour maintenir la résine au bon endroit.La résine - typiquement FR4 polyimide, époxy, Teflon et beaucoup d'autres - commence comme un liquide et est ensuite revêtue sur le tissu.Lorsque le pré-pressage est déplacé dans le traiteur il va dans une section du four et commence ensuite à sécherQuand il est sorti du traiteur, il est sec au toucher.   Si le prépress est exposé à des températures plus élevées, généralement supérieures à 300° F, il commence à fondre et à ramollir.il atteint un degré (appelé thermosetting) qu'il durcit à nouveau pour devenir plus rigideMalgré sa durabilité, le stratifié et le pré-pressé ont tendance à être assez légers.également connu sous le nom de fibres de verre sont utilisés dans la fabrication de nombreuses choses allant de bateaux à des clubs de golf avions ainsi que les pales des éoliennesIl est également essentiel dans la fabrication de PCB. les feuilles de pré-preg sont celles que nous utilisons pour joindre les PCB les uns aux autres ainsi que celles utilisées pour construire le deuxièmeIl s'agit d'un PCB, le stratifié.     Les stratifiés, également connus sous le nom de stratifiés revêtus de cuivre, sont constitués de morceaux de pré-rég qui sont stratifiés sous pression et chaleur, avec une feuille de cuivre des deux côtés.Les stratifiés de PCB sont comme un composite non plastique, ayant des feuilles de cuivre des deux côtés.   Nous imaginerons et puis nous graverons la feuille de cuivre pour faire les circuits sur les surfaces stratifiées.qui sont situés sur la couche externe et interne des planchesUne fois les couches de stratification imprimées et gravées à l'aide des circuits, elles sont ensuite stratifiées à l'aide de la prépigmentation mentionnée précédemment.   Le masque de soudure est le revêtement vert d'époxy qui protège les circuits situés sur les couches extérieures des cartes.Les circuits à l'intérieur sont cachés dans ces couches qui sont faites de prepreg donc ils n'ont pas besoin d'être protégésLes couches extérieures, si elles ne sont pas protégées, risquent d'oxyder et de se corroder avec le temps.   La nomenclature, également connue sous le nom d'écran de soie, fait référence au texte blanc visible sur le dessus de la couche de masque de soudure sur le PCB.La nomenclature est le nom des lettres qui indiquent où chaque composant sera placé sur la planche et peut également indiquer l'orientation des composants et l'orientation.   La nomenclature et le masque de soudure sont disponibles dans différentes couleurs, à l'exception du blanc et du vert, cependant, ils sont les plus recherchés.   Soldermask protège tous les circuits situés sur la couche externe du PCB, qui sont des zones où il n'est pas prévu de connecter des composants.Il est également nécessaire de protéger les trous de cuivre exposés ainsi que les tampons que nous avons l'intention de connecter et fixer des composantsPour protéger ces zones et pour assurer une surface soudée de qualité durable, nous utilisons généralement des revêtements métalliques tels que l'or, le nickel, lesoude à l'étain/plomb et autres finitions exclusivement conçues pour les fabricants de PCB- Je ne sais pas.     Shenzhen Golden Tech Mirco Technology Co., Limited est un fabricant de circuits imprimés à guichet unique affilié à Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited (Kingshine).Fondée en 2001 à Huizhou Daya BayLa société Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited est aujourd'hui une entreprise nationale de haute technologie spécialisée dans la fabrication de circuits imprimés.Kingshine possède quatre usines de fabrication de PCB à Huizhou et Shenzhen.En 2021, le volume total des ventes sera de 2,2 milliards de yuans.   Les PCB flexibles et rigides qui sont flexibles et rigides servent de base à des appareils électriques extrêmement avancés qui sont incorporés dans de petits appareils.Il est également possible de le fabriquer et de le concevoir pour qu'il soit extrêmement mince et léger sans compromettre sa durabilité.Ces PCB offrent une qualité supérieure de durabilité dans des environnements sujets aux vibrations et aux chocs.télécommunications aérospatiales, et d'autres industries.   Cet article traite de certains des matériaux les plus couramment utilisés pour fabriquer des cartes de circuits imprimés.comme votre imprimante pour vos circuits imprimés.  

KINGTECH continue à raconter l'histoire des PCB   1950 à 2000   Après la fin de la Seconde Guerre mondiale, le retour à la normalité s'est produit avec le retour des soldats américains après un long voyage depuis l'Europe et l'Extrême-Orient.Bobby Soxers a échangé son maquillage contre de vrais nylons., et les familles étaient fascinées par de nouvelles inventions comme l'album à 33 tours et le téléviseur.La fin de la Grande Dépression a inauguré la montée de la classe moyenne qui a accéléré la croissance des banlieues à travers les banlieues des villes ainsi que dans le centre de l'Amérique.   La première utilisation majeure des PCB après la guerre a commencé en 1947 avec le transistor des laboratoires Bell.Les tensions de la guerre froide s'accentuent entre les États-Unis et l'Union soviétique dans les années 1950., les deux parties ont dû accroître leurs capacités de communication pour se tenir au courant des développements sur le champ de bataille.Comme quand Elvis Presley est apparu pour la première fois sur les écrans de télévision avec son bassin tremblant pour "Heartbreak Hotel""l'armée américaine a breveté le"Traitement des circuits électriques d'assemblage" en 1956.   La première capacité de stockage de l'électricité et de transmission d'informations entre deuxLes composants en traces de cuivre étaient en train de disparaître.   À la suite de la Seconde Guerre mondiale, les États-Unis ont fixé leurs yeux sur la frontière ultime de l'espace.L'avènement des circuits imprimés a permis l'exploration de l'espace d'une manière inconnue auparavant.Les PCB imprimés avec des circuits imprimés améliorent considérablement l'efficacité des engins spatiaux, car ils sont légers et ne consomment pas beaucoup d'énergie, même lors de l'exécution de tâches complexes.L'énergie et le poids sont des problèmes majeurs pour les vaisseaux spatiaux et c'est pourquoi les PCB sont si populaires.   Les Soviétiques se sont engagés sur de nombreux fronts, envoyant le premier satellite en orbite, le Sputnik, en 1957.Ils ont ensuite poursuivi leur succès en lançant le premier lancement sans pilote vers la Lune ainsi que la première orbite artificielle de la Terre en 1959 et 1961 respectivement..   L'année 1963 a été juste quand les États-UnisIl a lancé ses propres aventures dans l'espace et les funérailles de JFK préparés à faire face à une invasion par les Beatles et l'invasion britannique subséquente - deux innovations ont eu lieu sur la technologie PCBL'une était une technologie de perçage par trou plaqué, et l'autre était un brevet de Hazeltine Corp. qui permettait l'intégration d'un espace de composants étroitement lié sur la même carte mère, sans danger de conflit.Une autre innovation de l'époque concernait l'invention de la technologie de montage de surface grâce à IBM.Les deux innovations étaient des éléments essentiels des propulseurs de fusée Saturne.   Dans le sillage des années 1960 psyché-out Technicolor a fait la transition à la coca-fuel, large-fit années 70. ingénieur Texas Instruments Jack Kilby a créé son premier processeur.Kilby a inventé le circuit intégré.Les PCB sont devenus la norme dans le domaine de l'informatique.Dans la seconde moitié de la décennie, les premiers ordinateurs personnels ont été introduits, à commencer par le MITS Altair 8800 et l'IMSAl 8080 en 1975.Ils ont ensuite été suivis par un Apple 1. Apple 1 en avril 1976.   Bien qu'il s'agisse d'un pas en avant pour l'époque, les progrès technologiques de la Super 8 à 8 pistes, analogique des années 1970, ont rapidement été dépassés par la technologie avancée du son surround cristallin clair, numérique des années 1980.De la même façon que Michael Jackson a amené la génération X à l'ère de la vidéo et que la décennie a vu des appareils alimentés par PCB     Bien qu'il s'agisse d'un pas en avant pour l'époque, les progrès technologiques de la Super 8 à 8 pistes, analogique des années 1970, ont rapidement été dépassés par la technologie avancée du son surround cristallin clair, numérique des années 1980.De la même façon que Michael Jackson a amené la génération X à l'ère de la vidéo et que la décennie a vu apparaître des appareils alimentés par PCB dans les salons et les poches de tous les AméricainsDes gadgets comme les enregistreurs VHS et les lecteurs de disques compacts, les walkmans, les téléphones sans fil, ainsi que les consoles de jeux envoyaient des signaux à l'aide de PCB.Les ordinateurs personnels ainsi que les logiciels EDA sont également entrés sur le marché à cette époque..   Quoi qu'il en soit, les années 1990 ont été dépourvues d'identité culturelle, mais c'était une période prospère dans le domaine de la technologie des PCB.Les années 1990 ont été une décennie où les ordinateurs sont devenus plus petits en raison des progrès de la conception des PCB., ce qui a permis de placer des portes plus grandes sur une seule puce.Alors que de plus en plus de foyers étaient connectés à Internet, d'abord via le dial-up, puis à la fin de la décennie via des câbles et des lignes DSL, l'ordinateur personnel était un appareil courant..   Les ordinateurs n'étaient plus de grandes machines compliquées qui pouvaient déclencher des explosions nucléaires en cliquant sur le mauvais bouton.des appareils conviviaux qui offraient le monde de l'information au bout des doigts de tout le mondeLes circuits imprimés étaient également un élément majeur des téléphones mobiles, qui ont rapidement dépassé le téléphone à antenne traditionnel et sont devenus un symbole de statut standard à la fin des années 90.   Avec les progrès rapides de la technologie et de la miniaturisation, il y avait une nécessité croissante de concevoir des PCB avec la possibilité de modifier avec l'intention de modifier.Alors qu'il était possible de modifier les anciens PCB en utilisant un simple rewiringLa conception des circuits imprimés est donc devenue une procédure plus spécifique.   2000 et au-delà   Au XXIe siècle, nous avons vu les progrès des 50 dernières années, qui ont été incorporés dans des gadgets simples et légers qui peuvent être transportés n'importe où.Alors que vous aviez besoin d'un appareil supplémentaire pour chaque but tel qu'un téléphone pour passer des appels ou une calculatrice pour les mathématiques ainsi qu'une stéréo pour jouer de la musique et des films, un téléviseur pour regarder des films et la télévision, un ordinateur pour accéder à Internet et une caméra pour prendre des photos et ainsi de suite.Vous pouvez maintenant utiliser toutes les fonctions et regarder tous les types de médias en utilisant des appareils mobiles comme un ordinateur portable, tablette ou mobile.   Il est impossible de prédire ce que l'avenir nous réserve en ce qui concerne les PCB et les technologies qu'ils permettent.Les PCB de différentes dimensions pourraient être utilisés dans les boutons électroniques et les poignées d'ordinateurs dans les voitures et les structuresDe la même manière, les PCB pourraient éventuellement être installés sous les composants mobiles des technologies à venir telles que les robots de coworking et militaires.   Comment les PCB sont- ils passés de l'armée au monde des consommateurs? Comment les circuits imprimés sont-ils devenus ce qu'ils sont aujourd'hui, essentiels pour tous les appareils électroniques et les ordinateurs dans le monde?Le Corps de signal de l' armée a été en mesure de trouver comment accélérer la production de PCB en utilisant l' auto-assemblageCe procédé consiste à stratifier une fine couche de feuille de cuivre sur le matériau de base, puis à dessiner des motifs de fil à l'aide d'encre résistante aux acides.Le cuivre non recouvert par l'encre est retiré des filsL'imprimante imprime ensuite le dessin sur la plaque de zinc et l'utilise comme référence pour imprimer d'autres doublons des cartes.   Cela a considérablement accéléré le développement des PCB, ce qui rend leur utilisation extrêmement rentable pour l'industrie électronique de l'électronique grand public.     Des circuits imprimés de qualité - Je ne sais pas. Depuis l'avènement des ordinateurs et de l'électronique, les circuits imprimés ont pu contenir les circuits qui permettent aux appareils de fonctionner et d'exécuter leurs fonctions.En l'absence de circuits imprimés, la technologie d'après-guerre n'aurait pas atteint sa sophistication et sa capacité technologiques actuelles.Alors que la puissance de calcul des ordinateurs atteint sa limite, le grand public s'attend à l'avenir des drones pour la livraison, des voitures autonomes, des robots, des appareils intelligents.   Pour faire partie de cette nouvelle vague d'innovation technologique, vous aurez besoin de PCB pour effectuer les tâches qui sont discutées.