Chine HONGKONG KINGTECH PCB SOLUTION LIMITED nouvelles de société

Introduction au projet Les applications réelles mettent en évidence les avantages des grands PCB à virage rapide. Vue d'ensemble du projet Applications:Automatisation d'usine avec bras robotisés et contrôle de convoyeur Exigences:Circuits à haute densité, prototypage rapide, fiabilité élevée Résolution:600 mm x 1200 mm PCB à virage rapide intégrant plusieurs capteurs, relais et microcontrôleurs sur une seule carte Mise en œuvre Des itérations de conception réalisées à l'aide de la fabrication rapide Épaisseur de cuivre optimisée pour les charges courantes La gestion thermique assure le fonctionnement stable des moteurs et des régulateurs Résultats Réduction de la complexité du montage et du câblage Amélioration de la fiabilité avec moins de points de défaillance Des cycles de déploiement et d'essais plus rapides Augmentation de l'efficacité globale du système Les leçons apprises Les PCB de grand format réduisent les interconnexions et améliorent la fiabilité La fabrication rapide accélère l'itération de la conception Une bonne planification thermique et mécanique est essentielle pour les grandes planches Conclusion Ce cas démontre que les circuits imprimés à virage rapide de contrôle industriel de 600 mm x 1200 mm améliorent l'automatisation industrielle en permettant des systèmes de contrôle intégrés, fiables et efficaces.  

Introduction Bien que les circuits imprimés (CI) grand format à fabrication rapide offrent des avantages, les applications industrielles rencontrent des défis tels que les problèmes thermiques, l'intégrité du signal et les contraintes mécaniques. Comprendre ces défis garantit un fonctionnement fiable. Défis courants 1. Gestion thermique Les courants élevés et les composants denses génèrent de la chaleur. Solutions : Utiliser des vias thermiques, des plans de masse en cuivre ou des substrats en aluminium Ajouter des dissipateurs thermiques ou des ventilateurs Surveiller la température pendant le fonctionnement 2. Bruit du signal et interférences électromagnétiques (EMI) Les grandes cartes peuvent subir des interférences. Solutions : Mettre en œuvre des plans de masse Maintenir un espacement et un routage des pistes appropriés Protéger les composants sensibles 3. Contraintes mécaniques Les grandes cartes peuvent fléchir ou se déformer. Solutions : Utiliser du matériel de montage et des entretoises appropriés Éviter un couple excessif sur les vis Répartir le poids uniformément 4. Assurance qualité Les cartes à fabrication rapide peuvent présenter des risques d'erreurs. Solutions : Inspection rigoureuse et tests électriques Inspection optique automatisée des défauts Tests d'impédance et thermiques avant le déploiement Conclusion En relevant les défis thermiques, électriques et mécaniques, les ingénieurs industriels peuvent maximiser la fiabilité des CI grand format à fabrication rapide dans les systèmes d'automatisation, d'énergie, de CVC et de transport.

Introduction L'industrie des PCB évolue avec l'automatisation, les énergies renouvelables et les systèmes industriels intelligents. Les PCB grand format à fabrication rapide, tels que les cartes de 600 mm x 1200 mm, jouent un rôle clé pour répondre aux futures demandes industrielles. Tendances Émergentes 1. Miniaturisation et conceptions à haute densité Même dans les grandes cartes, les composants sont de plus en plus compacts, ce qui nécessite une fabrication de précision et un routage à haute densité. 2. Prototypage rapide et fabrication rapide Des cycles de produits plus courts exigent des PCB à fabrication rapide pour réduire le temps de développement et permettre une mise sur le marché plus rapide. 3. Matériaux avancés Des matériaux haute performance comme Rogers et l'aluminium améliorent les performances thermiques et électriques pour les applications industrielles et haute fréquence. 4. Intégration avec l'IoT et les systèmes intelligents Les PCB industriels intègrent désormais des capteurs, des modules de communication et des contrôleurs pour prendre en charge l'automatisation et la surveillance compatibles avec l'IoT. Perspectives d'avenir Demande accrue de cartes grandes et à haute densité Adoption de matériaux et de procédés respectueux de l'environnement Accentuation de la fiabilité, de l'évolutivité et du déploiement rapide dans les applications industrielles Conclusion Le PCB à fabrication rapide de 600 mm x 1200 mm s'aligne sur les tendances de l'industrie en fournissant des cartes grandes, fiables et polyvalentes pour l'automatisation, la gestion de l'énergie et les systèmes industriels intelligents.

Introduction au projet La conception de circuits imprimés industriels de grand format, tels que les circuits imprimés à virage rapide de 600 mm x 1200 mm, nécessite une planification minutieuse pour assurer l'intégrité du signal, la gestion thermique et la fiabilité des composants.Une conception appropriée permet d'obtenir une, des systèmes de contrôle de haute performance pour l'automatisation industrielle, la gestion de l'énergie et les applications de transport. Considérations clés en matière de conception 1.Intégrité du signal Les signaux à grande vitesse nécessitent un routage minutieux pour minimiser le bruit et les interférences: Maintenir une largeur de trace constante Assurez-vous que l'espace entre les lignes de signal et les lignes de courant élevé est suffisant Utiliser des plans au sol pour réduire les interférences électromagnétiques (EMI) 2.Gestion thermique Les PCB de grande taille transportent souvent des charges de courant importantes: Incorporer des voies thermiques et des coulées de cuivre pour la dissipation de la chaleur Utiliser des noyaux en aluminium ou des dissipateurs de chaleur dans les zones à haute puissance Planifier le débit d'air dans la conception de l'enceinte 3.Planification des couches Les cartes multicouches offrent une flexibilité pour les circuits complexes: Couches d'alimentation, de mise à la terre et de signal séparées Optimiser l'empilement des couches pour un minimum de conversations croisées Veiller à ce qu'il y ait suffisamment d'espace libre pour les voies et les trous 4.Placement des composants L'aménagement stratégique des composants améliore la fiabilité: Composants liés au groupe pour réduire la longueur des traces Placer les composants générateurs de chaleur loin des circuits intégrés sensibles Assurer l'accessibilité pour les essais et la maintenance 5.Sélection du matériel Sélectionner les matériaux en fonction des exigences de performance: FR4 pour les applications standard Aluminium pour la gestion thermique Matériaux Rogers pour circuits à haute fréquence Conclusion Une conception efficace de PCB équilibre l'intégrité du signal, les performances thermiques et la fiabilité mécanique.et des conceptions évolutives.

Introduction au projet L'installation et l'entretien appropriés des circuits imprimés de contrôle industriels de grand format, tels que les circuits imprimés à virage rapide de 600 mm x 1200 mm, sont essentiels pour assurer leur fiabilité et leur longévité.Ces PCB supportent des systèmes industriels complexes, et même des erreurs d'installation mineures peuvent compromettre les performances.Ce blog fournit des conseils complets sur les meilleures pratiques d'installation et des conseils de maintenance essentiels pour maximiser l'efficacité et la durabilité de ces planches. Meilleures pratiques en matière d'installation 1.Évaluation du site Avant l'installation, évaluez l'environnement dans lequel le PCB fonctionnera. Température ambiante Niveaux d'humidité Exposition aux vibrations Poussière ou contaminants S'assurer que le site d'installation est adapté au PCB permet d'éviter une usure prématurée et des problèmes opérationnels. 2.Installation électrique Pour les applications de contrôle industriel, les cartes peuvent gérer des courants et des tensions élevés. Voltage et phase corrects La mise à la terre et le collage appropriés Protection adéquate des circuits, y compris les fusibles ou les disjoncteurs Le respect des directives électriques réduit le risque de dommages aux composants et assure un fonctionnement sûr. 3.Montage mécanique Les grandes planches doivent être montées en toute sécurité pour éviter les contraintes mécaniques pouvant endommager les composants ou les traces. Utilisation des obstacles appropriés et du matériel de montage Éviter un couple excessif sur les vis Veiller à ce que le PCB soit plat et soutenu uniformément sur toute sa surface Un montage approprié empêche la flexion et assure des connexions électriques stables. 4.Gestion thermique Les PCB de grande taille gèrent souvent des courants importants, générant de la chaleur. Fournir un débit d'air suffisant autour du PCB Incorporer des dissipateurs de chaleur, des ventilateurs ou des coussins thermiques si nécessaire Surveiller la température pendant le fonctionnement initial pour assurer un refroidissement adéquat Une gestion thermique efficace prolonge la durée de vie des composants et prévient la dégradation des performances. Conseils d'entretien 1.Inspections de routine Inspecter régulièrement le PCB à la recherche de signes d'usure ou de dommages, notamment: Marques de brûlures ou de décoloration sur le plateau Composants en vrac ou endommagés Corrosion des connecteurs ou des joints de soudure L'identification précoce des problèmes permet de prendre des mesures correctives en temps opportun, évitant ainsi des temps d'arrêt coûteux. 2.Nettoyage Gardez le PCB exempt de poussière, de débris et de contaminants: Utilisez de l'air comprimé ou des pinceaux doux pour le nettoyage à sec Pour les résidus plus tenaces, utiliser de l'alcool isopropylique et des tissus sans poils Évitez les produits chimiques agressifs qui pourraient endommager la planche ou les composants. Les PCB propres maintiennent les performances électriques et empêchent la surchauffe. 3.Vérification des connexions Assurez- vous que tous les connecteurs, les joints de soudure et les blocs de terminaison restent fermés.Le resserrement ou le reflux des joints soudés, au besoin, assure une transmission fiable du signal et un débit de courant. 4.Surveillance des performances thermiques Surveiller régulièrement les températures pendant le fonctionnement, en particulier dans les applications à courant élevé: Utilisez des thermomètres infrarouges ou des caméras thermiques pour détecter les points chauds Ajuster les systèmes de refroidissement si une zone dépasse les limites de température recommandées Remplacer ou améliorer les composants de refroidissement au besoin 5.Service professionnel Pour les problèmes complexes ou les systèmes industriels à forte valeur ajoutée, planifiez des inspections et des entretiens périodiques par des techniciens qualifiés. Tests électriques détaillés Remplacement des composants Mise à jour du firmware ou du système de commande (si intégré au PCB) Les bienfaits d'une installation et d'un entretien appropriés Durée de vie prolongée:Une manipulation et un entretien appropriés réduisent l'usure. Amélioration de la fiabilité:Assure le fonctionnement cohérent des systèmes industriels essentiels. Temps d'arrêt réduit:Les soins préventifs réduisent au minimum le risque d'échecs inattendus. Performance optimisée:Le maintien des conditions thermiques et électriques assure une efficacité maximale. Conclusion L'installation et l'entretien sont tout aussi importants que la conception et la fabrication de circuits imprimés grand format.mais une installation prudente, une installation sûre, une gestion thermique et une maintenance régulière sont essentielles pour réaliser pleinement leur potentiel. En suivant les meilleures pratiques, les industries peuvent atteindre une plus grande fiabilité, réduire les risques opérationnels et prolonger la durée de vie de leurs systèmes de PCB.Ces mesures garantissent que les systèmes de contrôle industriels, qu'ils soient en automation ou non, sontLes systèmes de distribution d'énergie, de climatisation, d'énergie renouvelable ou de transport fonctionnent efficacement et en toute sécurité pendant des années.  

  Introduction au projet Les circuits imprimés de grand format, tels que les circuits imprimés à virage rapide à commande industrielle de 600 mm x 1200 mm, offrent de nombreux avantages dans les applications industrielles.Les capacités de fabrication rapides les rendent indispensables à l'automatisation moderne.Ce blog explore les principaux avantages de l'utilisation de ces PCB à virage rapide et comment ils améliorent l'efficacité, la fiabilité et la performance globale du système. Prototypage rapide et itération de conception L'un des principaux avantages des circuits imprimés à rotation rapide est la capacité de prototyper rapidement des conceptions.La grande taille de 600 mm x 1200 mm permet d'intégrer des composants complexes et plusieurs sous-systèmes sur une seule carteLe prototypage rapide permet: Vérification de conception plus rapide Identification précoce des défauts de conception potentiels Cycles de développement réduits Temps de commercialisation accéléré des équipements industriels Haute fiabilité et durabilité Les environnements industriels sont souvent soumis à des conditions difficiles telles que des températures élevées, des vibrations et du bruit électrique. Des couches de cuivre épaisses assurent la capacité de traitement du courant et la gestion thermique. Les matériaux de haute qualité tels que le FR4, l'aluminium ou Rogers réduisent le risque de déformation et de contrainte mécanique. Les finitions de surface avancées protègent contre l'oxydation, la corrosion et la dégradation de l'environnement. Cette fiabilité assure le fonctionnement constant de systèmes critiques tels que les contrôleurs de moteur, les unités CVC ou les panneaux de distribution d'énergie. Flexibilité de la conception Les PCB de grand format offrent une plus grande souplesse de conception que les cartes plus petites: Couches multiples:Les ingénieurs peuvent incorporer plusieurs couches pour des circuits complexes et des conceptions à haute densité. Placement des composants:Une grande surface peut accueillir un grand nombre de composants, y compris des relais, des capteurs, des microcontrôleurs et des modules de puissance. Épaisseur de cuivre personnalisable:Permet à la carte de gérer efficacement des charges de courant variables. Cette flexibilité est cruciale pour les systèmes industriels qui intègrent diverses fonctionnalités dans un seul PCB. Efficacité en termes de coûts pour les petits lots La fabrication rapide permet aux entreprises de produire de petits lots de PCB sans entraîner de coûts excessifs. Projets pilotes Prototypes de R&D Systèmes industriels sur mesure ou spécialisés La production en petits lots réduit les coûts d'inventaire tout en permettant une adaptation rapide aux changements de conception. Intégration simplifiée du système Les PCB de grande taille réduisent le besoin d'interconnexions entre plusieurs cartes plus petites, ce qui peut: Réduire au minimum la complexité des câbles Réduire le risque de panne de connexion Améliorer l'intégrité du signal et réduire les interférences électromagnétiques Améliorer la fiabilité globale du système Pour les systèmes de contrôle industriels, cela signifie moins de points de défaillance et des performances plus robustes en fonctionnement continu. Évolutivité pour les applications industrielles Ces circuits imprimés à virage rapide sont évolutifs pour différents besoins de production. Produire des prototypes pour les tests et l'itération La production à petite ou moyenne échelle fonctionne efficacement Maintenir une qualité constante dans tous les lots, grâce à des processus de fabrication et d'inspection rigoureux Cette évolutivité permet aux entreprises de répondre rapidement à l'évolution des exigences industrielles. Avantages de l'efficacité énergétique En utilisant des matériaux de haute qualité et des techniques de fabrication de précision, ces PCB contribuent à l'efficacité énergétique: Des traces de cuivre optimisées réduisent les pertes d'énergie lors de la transmission Une gestion thermique efficace empêche la surchauffe et améliore la longévité des composants Des conceptions compactes et intégrées réduisent la consommation d'énergie globale du système Conclusion Le circuit imprimé à virage rapide à commande industrielle de 600 x 1200 mm offre de nombreux avantages, ce qui en fait une solution idéale pour les systèmes industriels modernes.une fiabilité élevée assure un fonctionnement continuL'intégration simplifiée et l'évolutivité améliorent encore sa valeur. Des industries telles que l'automatisation, la gestion de l'énergie, la climatisation, le transport et les énergies renouvelables bénéficient de l'efficacité et de la fiabilité de ces PCB de grand format.En combinant l'excellence technique avec une fabrication rapide, ces cartes permettent aux ingénieurs de concevoir, tester et déployer des systèmes industriels plus rapidement et plus efficacement.  

Introduction Le processus de fabrication des circuits imprimés (PCB) de contrôle industriel grand format est essentiel pour garantir la précision, la fiabilité et une livraison rapide. Les PCB de contrôle industriel à fabrication rapide de 600 mm x 1200 mm combinent des technologies de fabrication avancées avec des flux de travail efficaces pour produire des cartes de haute qualité adaptées aux systèmes industriels complexes. Ce blog explore les étapes de fabrication détaillées et comment elles contribuent à la performance et à la durabilité. Sélection des matériaux Choisir le bon matériau est la base d'un PCB fiable. Ces grandes cartes sont généralement fabriquées à partir de : FR4 : Matériau standard en fibre de verre époxy offrant une résistance mécanique et une isolation électrique. Aluminium : Offre une excellente conductivité thermique pour les applications haute puissance. Matériaux Rogers : Conçus pour les circuits haute fréquence, réduisant la perte de signal et les interférences. La sélection des matériaux est adaptée à l'application, équilibrant les exigences de coût, de performance et de gestion thermique. Empilage des couches et stratification Pour les PCB multicouches, les différentes couches sont empilées selon la conception du circuit. Pendant la stratification, la chaleur et la pression lient les couches ensemble, assurant l'intégrité structurelle. Cette étape est cruciale pour maintenir un alignement précis et minimiser le gauchissement, en particulier dans les grandes cartes mesurant 600 mm x 1200 mm. Perçage de précision Le processus de fabrication comprend un perçage de haute précision pour créer des vias et des trous traversants avec des tolérances minimales. Avec une taille de trou minimale de 0,2 mm, ces cartes permettent un routage de circuits haute densité, essentiel pour les systèmes de contrôle industriel qui intègrent plusieurs capteurs, relais et composants de communication. Gravure et placage du cuivre Les couches de cuivre sont gravées pour former les chemins conducteurs. Le processus utilise des techniques de gravure avancées pour maintenir des largeurs de ligne uniformes et éviter la dégradation du signal. Un placage supplémentaire assure des connexions électriques robustes, améliorant la capacité de transport de courant et réduisant le risque de défaillance du circuit. Finition de surface Après la gravure et le placage, des finitions de surface sont appliquées pour protéger les surfaces en cuivre et améliorer la soudabilité. Les finitions courantes comprennent : HASL : Nivellement à la soudure à l'air chaud, largement utilisé pour les applications générales. ENIG : Or par immersion au nickel sans électrode, offrant une soudabilité et une planéité de surface supérieures. OSP : Conservateur de soudabilité organique, respectueux de l'environnement et compatible avec de multiples processus de soudure. La finition de surface assure une durabilité et une fiabilité à long terme pendant l'assemblage et le fonctionnement. Inspection de la qualité L'assurance qualité fait partie intégrante du processus de fabrication. Chaque PCB subit une inspection rigoureuse, comprenant : Contrôles visuels des défauts Tests électriques de continuité et d'impédance Tests de performance thermique Vérification de la précision dimensionnelle Ces étapes garantissent que chaque PCB répond aux normes industrielles et fonctionne de manière fiable dans des conditions exigeantes. Production rapide La fabrication rapide permet un prototypage rapide et une production en petits lots. En optimisant la manipulation des matériaux, la fabrication et les flux de travail de test, les fabricants peuvent produire de grands PCB dans des délais réduits. Cette capacité est inestimable pour les industries qui nécessitent une itération rapide et un déploiement rapide des systèmes de contrôle. Avantages du processus de fabrication Haute précision : Assure un fonctionnement fiable dans les systèmes industriels complexes. Flexibilité : Prend en charge plusieurs matériaux, épaisseurs de cuivre et finitions de surface. Vitesse : La production rapide réduit le délai de mise sur le marché des prototypes et des petites séries. Cohérence : Des contrôles de qualité rigoureux maintiennent l'uniformité sur plusieurs cartes. Conclusion Le processus de fabrication des PCB de contrôle industriel à fabrication rapide de 600 mm x 1200 mm combine des matériaux avancés, une fabrication précise et des flux de travail efficaces pour fournir des cartes fiables et performantes. En intégrant l'inspection de la qualité et les capacités de prototypage rapide, ces PCB répondent aux exigences des applications industrielles modernes, notamment l'automatisation, la gestion de l'alimentation, le CVC, les énergies renouvelables et les systèmes de transport. Les industries bénéficient de cycles de développement plus rapides, d'une grande fiabilité et d'une production évolutive, faisant de ces PCB grand format un composant essentiel des solutions modernes de contrôle industriel.  

Introduction au projet Les circuits imprimés à rotation rapide de grand format sont essentiels dans les systèmes de contrôle industriels, car ils fournissent l'espace et la fiabilité nécessaires aux conceptions électroniques complexes.Les circuits imprimés à virage rapide à commande industrielle de 600 mm x 1200 mm sont particulièrement adaptés aux applications à forte demande où la précision et la durabilité sont essentiellesCe blog explore les applications clés dans tous les secteurs et comment ces PCB améliorent l'efficacité et la fiabilité du système. Systèmes d'automatisation industrielle L'automatisation industrielle implique des machines et des unités de contrôle qui gèrent les lignes de production, les bras robotiques, les convoyeurs et les systèmes d'inspection automatisés.Ces systèmes nécessitent des PCB pouvant accueillir plusieurs capteursLa large surface de 600 mm x 1200 mm des PCB permet des mises en page de circuits complexes,réduire la complexité du câblage et minimiser les interférences du signal, ce qui est essentiel pour les processus industriels à grande vitesse. Unités de distribution d'électricité Les PDU dans les usines, les centres de données ou les grands bâtiments commerciaux gèrent souvent des charges électriques élevées.Les couches de cuivre épaisses disponibles dans ces PCB assurent une distribution d'énergie efficace tout en minimisant les chutes de tensionEn outre, une gestion thermique robuste aide à prévenir la surchauffe, assurant un fonctionnement cohérent des systèmes d'alimentation. Systèmes de contrôle de la climatisation Les systèmes modernes de chauffage, de ventilation et de climatisation intègrent de nombreux capteurs, moteurs et unités de commande.réduire la complexité du câblage et améliorer la fiabilité du systèmeAvec des circuits à haute densité, les ingénieurs peuvent intégrer plusieurs capteurs de température et de débit d'air, contrôleurs et relais sur une seule carte,assurer une gestion précise du climat dans les installations industrielles et commerciales. Gestion des énergies renouvelables Les onduleurs solaires, les contrôleurs d'éoliennes et autres systèmes de gestion des énergies renouvelables exigent une électronique fiable et efficace.et circuits de commande nécessaires pour les applications d'énergie renouvelableEn consolidant plusieurs composants sur une seule carte, les ingénieurs peuvent améliorer la fiabilité du système tout en maintenant des conceptions compactes et efficaces. Systèmes de contrôle du transport Les systèmes de signalisation ferroviaire, le contrôle au sol des aéroports et l'électronique des véhicules industriels reposent tous sur des solutions PCB fiables.et modules de communication sur une seule carteLeur durabilité leur permet de fonctionner dans des environnements à vibrations, des fluctuations de température,et les interférences électromagnétiques. Avantages dans les applications industrielles Temps d'arrêt réduit:Une fiabilité élevée garantit que les lignes de production ou les systèmes de contrôle connaissent moins d'interruptions. Le câblage simplifié:Les grands PCB permettent plus de composants par carte, minimisant les interconnexions et les points de défaillance potentiels. Une grande capacité d'intégration:Les concepteurs peuvent inclure plusieurs fonctions de contrôle sur une seule carte, ce qui réduit la complexité et le coût de l'assemblage. Déploiement rapide:La fabrication rapide permet de réaliser des prototypes et des essais rapides de systèmes industriels, ce qui garantit une mise en œuvre plus rapide. Conclusion Les circuits imprimés à virage rapide à commande industrielle de 600 x 1200 mm sont idéaux pour un large éventail d'applications industrielles, y compris l'automatisation, la distribution d'électricité, la climatisation, l'énergie renouvelable,et les systèmes de transportLeur grande taille, leur support de conception à haute densité et leurs capacités de production rapides permettent aux ingénieurs de construire des solutions de contrôle industriel fiables, intégrées et rentables.Ces PCB améliorent l'efficacité, réduire les temps d'arrêt et fournir des solutions évolutives pour des défis industriels complexes.

performances améliorées dans les circuits électroniques sensibles. La flexibilité de ce matériau permet aux ingénieurs de sélectionner le PCB le plus adapté à chaque scénario industriel, en équilibrant le coût, la performance et la durabilité. Épaisseur de cuivre personnalisable L'épaisseur du cuivre est un facteur critique pour déterminer la capacité de transport de courant et la gestion thermique d'un PCB. Ces PCB à fabrication rapide offrent des options allant de 1/2 oz à 5 oz, permettant aux concepteurs de s'adapter à différentes exigences de charge. Des couches de cuivre plus épaisses réduisent la résistance, minimisent les chutes de tension et améliorent la dissipation thermique, rendant les cartes adaptées aux applications industrielles à forte consommation d'énergie telles que les contrôleurs de moteurs, les onduleurs et les unités de distribution d'énergie. Options de finition de surface Pour améliorer la soudabilité, protéger contre l'oxydation et améliorer la durabilité à long terme, ces PCB offrent plusieurs finitions de surface : HASL (Hot Air Solder Leveling) :Rentable et largement utilisé pour les applications générales. ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) :Offre une soudabilité, une planéité de surface et une résistance à l'oxydation supérieures. OSP (Organic Solderability Preservative) :Écologique, maintenant les surfaces en cuivre pour des opérations de soudure prolongées. Chaque finition de surface répond à des besoins de production et à des types de composants spécifiques, garantissant des performances optimales lors de l'assemblage et du fonctionnement. Fabrication de précision Le processus de fabrication rapide garantit une production rapide sans compromettre la précision. Des technologies avancées de perçage, de placage et de gravure permettent une qualité constante, même dans les PCB de grand format. Les cartes subissent une inspection qualité rigoureuse, comprenant des contrôles visuels, des tests électriques et une vérification de l'impédance, afin de garantir qu'elles répondent aux normes industrielles et maintiennent une grande fiabilité dans des conditions de fonctionnement exigeantes. Capacité de rapport d'aspect large Les PCB de 600 mm x 1 200 mm peuvent prendre en charge des rapports d'aspect allant jusqu'à 8:1, ce qui permet de répondre à des exigences de routage complexes. Ceci est particulièrement bénéfique pour les cartes multicouches où le maintien de largeurs et d'espacements de traces constants est essentiel pour éviter la dégradation du signal. La capacité de rapport d'aspect élevé permet des conceptions denses pour les applications de contrôle industriel, notamment les automates programmables, les systèmes énergétiques et les contrôleurs d'automatisation. Avantages en utilisation industrielle Prototypage rapide :Les ingénieurs peuvent rapidement itérer les conceptions et déployer des prototypes, ce qui réduit considérablement le délai de mise sur le marché. Fiabilité :Une grande précision et la qualité des matériaux garantissent des performances à long terme, même dans des conditions industrielles difficiles. Flexibilité :Les concepteurs peuvent personnaliser l'épaisseur du cuivre, le type de matériau et les finitions de surface pour répondre à des exigences électriques, thermiques et mécaniques spécifiques. Évolutivité :La production rapide prend en charge les petites séries pour le prototypage ou les commandes à grande échelle pour la production complète. Conclusion Le PCB à fabrication rapide pour le contrôle industriel de 600 mm x 1 200 mm n'est pas seulement une solution grand format, mais également une plateforme techniquement avancée qui prend en charge les conceptions haute densité et hautes performances. Ses matériaux polyvalents, son épaisseur de cuivre personnalisable, ses multiples finitions de surface et sa fabrication de précision en font un choix idéal pour les applications de contrôle industriel, allant des systèmes d'automatisation et de CVC aux énergies renouvelables et aux infrastructures de transport. En combinant un délai d'exécution rapide avec des caractéristiques techniques supérieures, ces PCB permettent aux industries de développer des systèmes électroniques robustes et fiables de manière efficace, en minimisant les retards de production et en maximisant les performances opérationnelles.

Introduction Les circuits imprimés (CI) à fabrication rapide de contrôle industriel de 600 mm x 1200 mm sont conçus pour les applications industrielles à haute performance. Leur grande taille et leur fabrication précise permettent des circuits complexes et le placement de composants à haute densité, essentiels pour les systèmes de contrôle industriel modernes. Caractéristiques Assemblage double face pour une utilisation efficace de l'espace. Supporte des configurations à haute densité avec une largeur de ligne et une taille de trou minimales. Plusieurs options de matériaux tels que le FR4 et l'aluminium pour la stabilité thermique et mécanique. Applications Systèmes d'automatisation industrielle Unités de distribution d'énergie Tableaux de contrôle CVC Gestion des énergies renouvelables Systèmes de transport et de signalisation Conclusion Ces CI à grande échelle offrent fiabilité, polyvalence et délais d'exécution rapides pour les projets industriels.  

Par une soirée étoilée emplie de rires et de camaraderie,Kingtecha organisé son très attendu Gala Annuel 2024, un événement qui a non seulement mis en valeur l'esprit vibrant de notre famille mondiale, mais a également préparé le terrain pour des aspirations audacieuses pour l'année à venir. Des performances éblouissantes aux moments de connexion chaleureux, la soirée a témoigné de la puissance du travail d'équipe et d'un objectif commun.     Une Soirée de Talent et de Convivialité Le gala de cette année s'est transformé en une grande scène pour la créativité, alors que des collègues des départements Overseas One-stop service ont révélé leurs talents cachés. L'énergie a monté en flèche avec des routines de danse dynamiques, des performances musicales émouvantes et même une parodie humoristique de la vie quotidienne des ingénieurs en conception de PCB - un favori du public qui a fait rire tout le monde aux éclats. Ce qui a rendu ces numéros vraiment spéciaux, c'est leur reflet de notre culture diversifiée : une fusion de brillance technique et de flair artistique, reflétant l'innovation que nous apportons à chaque circuit imprimé que nous fabriquons.Une performance collaborative entre notre équipe de R&D basée en Chine et des représentants commerciaux à l'étranger, symbolisant la synergie transparente qui anime nos opérations mondiales. Grâce à un mélange de musique live et de visuels numériques, ils ont brossé un tableau saisissant de la façon dont les idées nées dans un coin du monde deviennent des solutions livrées dans le monde entier.   Regard vers l'avenir : Plus forts ensemble, sans limites dans l'ambition   Au cours de la célébration, M. Zhang est monté sur scène pour célébrer les étapes franchies et présenter la voie à suivre. « Notre force réside dans l'unité », ont-ils déclaré. « En 2025, nous utiliserons cette énergie collective pour accroître l'influence mondiale de Kingtech. Pour notre division à l'étranger, cela signifie non seulement accroître notre part de marché, mais aussi redéfinir l'excellence dans la fabrication de PCB. Nous nous concentrerons sur l'amélioration de notre technologie de production HDI et de production de cartes multicouches pour que davantage de clients étrangers connaissent nos avantages en matière de fabrication. »La feuille de route est claire :     La précision rencontre la vitesse   : Tirer parti des systèmes de contrôle qualité basés sur l'IA pour réduire les délais tout en maintenant un rendement sans défaut de 99,98 %.La durabilité au cœur : Déployer des substrats écologiques et des processus écoénergétiques dans toutes les installations.Support des capacités de fabrication : Un support complet et multiforme pour les projets HDI et les projets de cartes multicouches dans les domaines de l'automobile, des traitements médicaux, du contrôle industriel, de l'aérospatiale, des communications, etc.Innovation centrée sur le client : Lancer un portail d'assistance multilingue 24h/24 et 7j/7 pour une collaboration en temps réel avec les partenaires mondiaux.Alors que la soirée s'est terminée par un chœur de collègues chantant « We Are the Champions », il était évident que Kingtech est plus qu'un lieu de travail - c'est une communauté où chaque voix compte. Cette unité alimente notre promesse à nos clients :     Où que vous soyez, nous livrons des PCB qui alimentent le progrès, fabriqués avec expertise et soin.À nos précieux partenaires du monde entier : Merci de votre confiance en nous. En 2025, nous repousserons les limites, briserons les barrières, informerons mieux les clients du monde entier de nos technologie de production HDI et de production de cartes multicouches avantages, et prouverons que les meilleurs circuits ne se contentent pas de connecter des appareils, mais connectent également les personnes et les possibilités.Rejoignez-nous dans ce voyage. Construisons l'avenir, une couche à la fois.     Pour en savoir plus sur nos solutions PCB mondiales, visitez www.pcbkingtech.com

Perçage Pour les circuits imprimés multicouches, des signaux doivent être transmis entre les couches. Des trous doivent être percés ou laserisés pour créer des vias qui connectent les couches. Le perçage est différent selon le type de via utilisé et est généralement effectué à l'aide d'un ensemble de 2 à 3 panneaux à la fois. Le produit final sera généralement cinq millimètres plus grand que le produit fini car ces trous sont recouverts de cuivre pour envoyer des signaux électriques via le dépôt de cuivre sans électrode Dépôt de cuivre sans électrode. Les vias cachés et borgnes doivent être construits avant le processus de stratification. L'incorporation de ces vias dans votre conception de PCB peut augmenter le prix en raison d'étapes supplémentaires à suivre. Dépôt de cuivre sans électrode et couche extérieure de film sec Une fois les trous percés dans le substrat, tout excès de résine et de débris est nettoyé à l'aide de procédés mécaniques et chimiques processus. Après cela, une fine couche de cuivre est ensuite déposée sur toutes les surfaces exposées du panneau, formant une fondation en aluminium pour une galvanoplastie. Comme la méthode de développement/gravure/dénudage qui était utilisée auparavant, un film sec est pulvérisé à l'extérieur sur le panneau. Il est exposé à l'imagerie laser directe et laisse un conducteur modèle. Galvanoplastie, décapage et gravure Avec le motif qui conduit et les trous de forage visibles, le panneau est ensuite placé dans un bain de galvanoplastie de cuivre qui est enrichi en acide sulfurique, ainsi qu'en sulfate de cuivre. Lorsqu'une charge électrique est ajoutée à ce bain le bain, le cuivre est déposé sur la surface qui conduit l'électricité sur la carte avec une épaisseur moyenne de 1 millimètre. La plaque est retirée et placée dans un bain de gravure avec de l'étain pour servir de barrière de gravure.   Une fois la galvanoplastie terminée, le film de séchage sera retiré et le cuivre exposé qui n'était pas recouvert d'étain est enlevé, ne laissant que les pastilles de trace, ainsi que d'autres conceptions qui restent sur les plaques. Le reste de l'étain est chimiquement enlevé et seul le cuivre reste dans les zones précises. À ce stade, votre circuit imprimé a été assemblé, mais il n'est pas encore prêt à être assemblé. Masque de soudure, sérigraphie et finition de surface Avant de passer à l'étape 3 : l'étape d'assemblage du PCB, le circuit imprimé est sécurisé avec un masque de soudure qui a la même exposition aux UV qu'au moment de la photorésistance. Cela donne au circuit imprimé son teinte verte distinctive, mais d'autres couleurs sont également possibles. Les masques de soudure sont une très petite couche de polymère qui protège les pistes de cuivre imprimées sur la carte de la oxydation. Il bloque également les ponts de soudure qui sont créés lorsqu'un connecte involontairement deux conducteurs, ce qui peut compromettre le fonctionnement d'une carte de circuit imprimé. La couleur du masque de soudure peut être sélectionnée à ce stade. Cependant, la majorité des fabricants choisissent le vert car il est utile pour détecter les défauts grâce à son contraste et sa visibilité élevés par rapport à la trace, ce qui est essentiel dans le PCB phase de prototypage. La couleur du masque de soudure ne modifie généralement pas la fonction d'un PCB, cependant, les plus sombres teintes sont plus sujettes à l'absorption de chaleur et ne conviennent donc pas aux applications qui nécessitent des températures élevées. Une fois le masque de soudure appliqué, les désignations de référence des composants et autres marquages de la carte sont sérigraphiés sur le circuit imprimé. Le masque sérigraphié et l'encre de soudure durcissent en cuisant le circuit imprimé à l'intérieur d'un four. La dernière étape consiste à appliquer un polissage de surface sur les surfaces métalliques qui ne sont pas recouvertes par le masque pour soudure. Cela protège le métal et facilite le processus de soudure dans le processus d'assemblage du PCB.   Préparation de l'assemblage, inspection et tests Une fois le processus de fabrication du PC terminé, les cartes sont ensuite soumises à une série de contrôles et de tests pour vérifier leurs performances avant d'être assemblées ou expédiées. Un équipement de test automatisé est utilisé pour identifier toutes les imperfections qui pourraient causer des problèmes pour la carte. Tous les PCB qui ne répondent pas aux exigences sont rejetés. CONSIDÉRATIONS POUR LE PROCESSUS DE FABRICATION DES PCB La production de PCB est un processus qui prend du temps, et même de petites erreurs peuvent être coûteuses pour les entreprises en raison d'une mauvaise construction. Lors du choix de votre entreprise de fabrication de PCB, pensez à employer des fabricants de PCB qui ont une piste d'historique de performance. Imagineering Inc produit des PCB de qualité aérospatiale et est capable de gérer à la fois la fabrication et l'assemblage de PCB. Nos qualifications incluent : • Le délai d'exécution est aussi court que 24 heures • Mélange élevé, faible à moyen volume • Inspections pour la classe II ainsi que la classe III • Certifié AS9100D et certifié ITAR et ITAR • L'assemblage RoHS au plomb et sans plomb • Garantie de livraison à 100 % • Services de conception et de conception (externalisés) • Construction de boîtes complètes Si vous recherchez l'entreprise de fabrication de PCB de la plus haute qualité, regardez Imagineering Inc. 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